怎樣使用電鍍設備進行電鍍工藝操作

   電鍍車間所進行的生（shēng）產工藝可分（fèn）為三個環節，即鍍（dù）前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理。電鍍設備一般是指上述直接對零件進行加工處理的生產（chǎn）設（shè）備。 電鍍工藝包括底（dǐ）色電鍍、上隔色漆、鐳射圖（tú）案、二次電鍍、退隔色漆以及噴保護膜。

   電鍍（dù）工藝在操作時的注意事項以（yǐ）鋅合金件紐扣上局部鍍黑鎳拉（lā）絲、局（jú）部鍍真（zhēn）金（jīn）為例，簡單（dān）介紹此種（zhǒng）新型雙（shuāng）色電鍍（dù）方法。

   1、 底色電鍍：按常規黑鎳拉絲電鍍工藝（yì），即毛坯（pī）一除蠟一（yī）除油一活化一氰化鍍（dù）銅一焦磷酸（suān）鹽鍍銅（tóng）一酸性光亮鍍銅一鍍（dù）亮鎳一鍍黑鎳一鈍（dùn）化一拉（lā）絲。生產時注意避免鍍層起泡、燒焦、毛刺及控製鎳層的厚度，防（fáng）止（zhǐ）鎳層太薄而導致拉絲露底。

   2、上隔色漆：選用（yòng）自行研製的WX-88型雙色電鍍（dù）專用隔色漆，采用噴槍噴塗或直接（jiē）浸塗將（jiāng）整個工件覆蓋；上塗均勻後放（fàng）入烤箱，80 ℃烘烤l h，自然冷卻後備用。該隔色漆具有良好的致密性、耐酸堿性，與基體鍍層有較好的附著力。

   3、 鐳射圖案：選用DP—H50激光打標機（jī），根據要求鐳射各種圖案，鐳射需達到隔色（sè）漆下（xià）的（de）電鍍層（céng），即必須鐳射穿隔色漆層（céng）而不射到基體，最好（hǎo）是鐳射到電鍍層的銅層，以保證後續（xù）鍍層良（liáng）好的附著力。生產時（shí），先選好需（xū）鐳射的圖（tú）案，然後調（diào）節鐳（léi）射機的有效矢量步（bù）長、打標時間（jiān）、激光電流等參數（shù）進行鐳射，先射穿隔色漆層（céng），再鐳射電鍍層，根據所需效果可重複多次鐳射，直至鐳射到電鍍銅層為止。

   4、二次電鍍：鐳射後立即進行二次電鍍，具體工藝流程如下：上掛一除油一鍍焦銅一鍍酸銅一鍍亮（liàng）鎳一鍍真金。上掛時要（yào）來回拉動幾下，去除接觸點表麵的隔（gé）色（sè）漆，露出電鍍金屬（shǔ）層，以保證良好的導電性。鍍焦銅可（kě）以增（zēng）強鍍層結合力，鍍酸銅能提（tí）高鍍層的亮（liàng）度和整平度，鍍亮鎳可以提高鍍層的（de）耐腐蝕性。電（diàn）鍍時電流要小，以防鍍層燒焦。鍍酸銅的時間不能（néng）小於30 min，需保證足夠的厚（hòu）度以（yǐ）突出雙色電鍍的凹凸感。

   5、退隔色漆：常溫下用303稀釋劑(深圳中華（huá）製漆有限公司)退隔色漆，然（rán）後超聲波清洗2～3 min，直至退盡為止，但不能使鍍層變色。

   6、 噴保護膜：靜電噴塗ZH671878丙（bǐng）烯酸型烤漆作為保護膜，烘烤溫（wēn）度ll0～120℃，烘烤時（shí）間30～60 min，要求膜（mó）層連續、無粒子。