自動電鍍設備工藝要求

   自動電鍍（dù）設備自動電鍍設備上對行車（chē）的自動化（huà）控製是自動電鍍設備自動化控製的關鍵。自動（dòng）電鍍設備按照其工藝要求由4台行車完成,每台行車都根據已（yǐ）編製好的各自的程序運行。本生產線由32工位（wèi）組成,7號、15號、22號工位槽為行車的交換工位槽（cáo）,每台行車包含的工位槽及該行（háng）車工藝流程（chéng）,如圖1所示。每（měi）台行車由兩個掛鉤構成,分別為A鉤（gōu）和B鉤,A鉤上是待鍍工件,B鉤是用來實現（xiàn）工（gōng）件的交（jiāo）換。

   行車交換工位,由B鉤先將槽中空鉤提起,然後再將A鉤中掛件放入槽（cáo）中,這樣很容易實現將工件送到下一台行車,完成下麵的工藝流程（chéng）。在行車1工藝流（liú）程中有化學脫（tuō）脂這一環節（jiē）,由（yóu）於化學脫（tuō）脂時（shí）間長（zhǎng）,則有A,B槽切換（huàn）功能。行車1第一次將工件放入A槽（cáo）進行脫脂（zhī）,完成一（yī）個循環後,行車第二次將工件放入B槽（cáo）,然後提起A槽中的工件進入下一道（dào）工藝。這樣可以（yǐ）節省工作時間,提高工作效（xiào）率。

   化（huà）學脫脂、電解脫脂（zhī）、預鍍銀、鍍（dù）銀、防（fáng）變色、活化、鍍錫（xī）、中和以及上下料的時間（jiān）由（yóu）觸摸屏隨（suí）意調（diào）整。另外,這（zhè）些工位需（xū）要進行溫度控製,由溫（wēn）控器（qì）實現,需要調整的電壓和電流參數由觸（chù）摸屏設置,並將實時數據顯示在觸摸屏上。電解脫（tuō）脂需要的電流密度為10A/dm2,預鍍銀的電流密度（dù）為0.1~0.3A/dm2,鍍銀的電流密度為0.5~1.0A/dm2,鍍錫的電流密度為1.0~1.2A/dm2。這些工位中除霧以（yǐ）及冷淋須由輔機控製完成。