鍍（dù）層厚度的（de）不均勻對（duì）電鍍設備產生的（de）影響

      對陽（yáng）極性鍍層，鍍層薄處經不起犧牲腐蝕會使基體產（chǎn）生鏽蝕。電鍍設備價格而一個製件部分鏽蝕（shí）後則已不合格，過厚處實際上形成了鍍層金屬的浪費。若為保證最薄處（chù）不生鏽，隻能大大加厚平（píng）均厚度，電鍍（dù）加工成本加大。

      對（duì）陰極（jí）性鍍層，薄處鍍層孔隙率高，很易產生點狀鏽蝕，繼而鏽點加大，形（xíng）成連片（piàn）鏽蝕。與陽極性鍍層相比，鍍層薄處鏽蝕（shí）更快。對局部防滲氮、滲碳（tàn）鍍層，薄處易形成（chéng）孔眼，失去保護作（zuò）用。若厚度均勻，則各部分孔隙率（lǜ）差別不大（dà），總體耐蝕性提高。

      對光亮性電鍍，鍍層薄處因陰極電流密度小，光亮平整性差，惡化整體外觀。

      合金電沉積是不同（tóng）厚度處合金組分不相同，或外（wài）觀（guān）不均，或抗蝕性不一（yī）致。

      不同厚度（dù）處鍍（dù）層處物理、力學性（xìng）能不一樣(如脆性、內應力等)。若鍍後還要作衝（chōng）壓成型等機加工處理時，鍍（dù）層過厚處往往機加工性能不良(起皮、開裂、粉末脫落等)。

      無論從防蝕性、外觀、機（jī）加工性能等方麵講，都希望提高（gāo）鍍層厚度均勻性。對（duì）尺（chǐ）寸要求精密的零件鍍硬鉻，有時用戶（hù）要求鍍後不作磨削處理，則很難辦到;有時為了保證最薄處達到最終尺寸（cùn）要求，厚度均勻性（xìng）差（chà）時，不得不大（dà）大（dà）加厚平均（jun1）厚（hòu）度，這在生產中並不少（shǎo）見（jiàn）。為使製（zhì）件上鍍（dù）層各部分厚度（dù）盡（jìn）量接近，必須了（le）解影響厚度（dù）分布（bù）均勻性的（de）因素。

      在（zài）電鍍（dù）設備加工過程中，電流密度和時間、溫度、主鹽濃度、陽極麵積、鍍液攪拌等因素都會對鍍層厚度的（de）均勻性產生影響，因此（cǐ）電鍍廠在進行電鍍加工時需多加注意，其對電鍍過程中的各個環節嚴加把控，確（què）保了工件的品質穩定，鍍層厚度的均勻一致。