鍍層厚度的不均勻對電鍍設備產生的（de）影響

      對陽極性鍍層，鍍層薄處經不（bú）起犧牲腐蝕會使（shǐ）基體產生鏽（xiù）蝕。電鍍（dù）設備價格而一個製件部分鏽蝕後則已（yǐ）不合格，過厚處實際上形成了鍍層金屬的浪費。若為保證最薄處不生鏽（xiù），隻能大（dà）大加厚平均（jun1）厚度，電鍍加工成本加大。

      對陰極（jí）性鍍層，薄處鍍層（céng）孔（kǒng）隙率（lǜ）高，很易（yì）產生（shēng）點（diǎn）狀鏽蝕，繼而鏽點加（jiā）大，形成連片鏽蝕。與陽極性鍍層相比，鍍層薄處鏽蝕更快。對局（jú）部防滲氮、滲碳鍍層，薄處易形成孔眼，失去保（bǎo）護作用。若厚度均勻，則各部分孔隙率差別不大，總體耐蝕性（xìng）提高。

      對光亮性電鍍，鍍層薄處因陰極電流密（mì）度小，光亮平整性差，惡化整體外觀。

      合金電沉積是不同厚度（dù）處合（hé）金組分不相（xiàng）同，或外觀不均，或抗蝕性不一致。

      不同厚度處鍍層處物理、力學性能不一樣(如脆性、內應力等)。若鍍（dù）後還要作衝壓成型等（děng）機加工處理時，鍍層過厚處往往機加工性能不良(起皮、開裂（liè）、粉末脫落等)。

      無論從防蝕性、外觀、機加工性能等方麵講，都希望提（tí）高鍍層厚度均勻性。對尺寸要求（qiú）精密（mì）的（de）零件鍍硬鉻，有時用戶（hù）要求鍍後不作磨削處理，則很難辦到;有時為了保證最（zuì）薄處達（dá）到最終尺寸要求，厚度均（jun1）勻性差時（shí），不得不大大加厚平（píng）均厚（hòu）度，這在生產（chǎn）中並不少見（jiàn）。為使製件上鍍層各部分厚度盡量（liàng）接近，必須了解影響厚度分布均勻（yún）性的（de）因素。

      在電鍍設備（bèi）加（jiā）工（gōng）過（guò）程中（zhōng），電流密度（dù）和時（shí）間、溫度、主（zhǔ）鹽濃度、陽極麵積（jī）、鍍液攪拌等因素都（dōu）會（huì）對鍍層厚度的均勻（yún）性產生影響，因此電鍍廠在進行（háng）電鍍加工時需多加注（zhù）意（yì），其對電鍍過程中的各個環節嚴加把控，確保了工件的品質穩定（dìng），鍍層厚（hòu）度的均（jun1）勻一（yī）致。