自動電鍍設備質量問題的（de）內部原（yuán）因有哪些？

     電鍍的質（zhì）量管理是很（hěn）嚴格的，因為電鍍車間內部嚴格的質量管理是電（diàn）鍍零件質量的有力保障。電鍍質量出現問題（tí）是什麽造成的呢？電鍍質量問題分為（wéi）內部原因與外部原因，以下是內（nèi）部原因的分析，希望對你有（yǒu）幫助！為了從根（gēn）本上提高電鍍質量，並（bìng）獲得優質鍍層的目的，對影響電鍍（dù）質量的每一（yī）個內部環節都應有一（yī）個全麵的認識。

      前處理因素鍍層與基體之間的結合力、防腐性能（néng）和外觀（guān）質量的好壞，與零部件鍍前表麵處理（lǐ）的（de）優劣有（yǒu）著直接（jiē）關係。附著於零件表麵的油、鏽、氧化皮等汙物，就是妨礙電鍍（dù）液與金屬基體充（chōng）分接觸的中間障礙物，在這種表麵上不可能（néng）形成合格（gé）的電鍍層（céng）。當鍍件上（shàng）附著極薄的甚至肉眼看不見的油膜和氧化膜時，雖然得到外觀正常、結晶細致的鍍層，但是結合強（qiáng）度（dù）大為降低。因此，做好零件（jiàn）的前處（chù）理，是整個電鍍工序獲得良（liáng）好結（jié）果的先決（jué）條件。首先，必須保證除油和酸（suān）洗溶液的濃度（dù）和（hé）純度，溶液中漂浮（fú）的油汙要及時清理幹淨（jìng）；其次，除鏽液雜（zá）質達到一定（dìng）量時，將會影響鍍層質量（liàng），所以要定期更換。

      電鍍藥液因素（sù）在電鍍生產中，由於（yú）各種原因，導致各種有害雜質進入電（diàn）鍍液（yè）。雜質的種類繁（fán）多，大致有金屬雜質、金屬氧（yǎng）化物、非金屬雜質和種種不溶性懸浮物、有機（jī）雜質等。各種鍍液所含雜質的種類不盡相同，對同一種雜（zá）質的容忍程（chéng）度也不相同。當一種或幾種有害雜（zá）質積（jī）累到一定程度時，就會影響鍍（dù）液性能和鍍層質量，因此，不能等到雜質積（jī）累到造成危害時，才（cái）處理電鍍液。另外，電鍍藥液各成分含量有一個最佳工藝範圍，應對槽子藥（yào）液定期進行化驗（yàn）分析，保證各成份在工藝範圍內（nèi）；同時，根（gēn）據生產任務（wù）量（liàng）、實際經驗和化驗結果，在雜質（zhì）積累到（dào）有可能影響電鍍層質量之前，淨化處理電鍍液，以保證電鍍（dù）藥液的穩定性。

      工藝條件（jiàn）的控製直接影響著（zhe）電鍍層的質量。隻有掌握和（hé）控製好每個鍍（dù）種的各工（gōng）藝條件，才能獲得優質鍍層。溫度、電流（liú）密度、pH值、電鍍時間等工（gōng）藝條件必須相匹配。如在鍍硬鉻（gè）時，溫度和電流密度（dù）配合不當（dāng），對（duì）鍍鉻溶液的陰極電流效率、分散能力、鍍層硬度和光亮度都（dōu）有很大的影響。如（rú）下圖，當溫度較高時，需適當（dāng）增加（jiā）電流密度，才可以獲得所需的鍍層。二者互相製約，改變其一，另一因素必須跟著變化。因此對工（gōng）藝條件（jiàn）控製不好，就會發生電鍍質量（liàng）事故。針對電（diàn）鍍的一（yī）些方法，我們（men）一直在努（nǔ）力地為客戶提供（gòng）優質的解決方案，如果您有需要歡迎聯係我們！感謝你的支持！