電鍍設備的清洗工序有（yǒu）哪些？

電鍍設（shè）備增加清洗工序（xù）確保清洗幹淨;同時注意縮短清洗時間防止鎳層鈍化;鍍鉻前增加鎳活（huó）化工（gōng）序活化（huà）鎳鍍層，處置這（zhè）種故障的方法有：選擇套鉻性好的光（guāng）鎳添加劑;光亮鍍鎳後增加電鍍無光澤鎳或衝擊鎳等(鎳鍍液中不添加（jiā）光澤劑。活化可以采（cǎi）用（yòng）化學（xué）活化（huà）和電化（huà）學活化。另外注意電鍍自動線各槽（cáo）停（tíng）留時間不能調整可能導致電鍍光（guāng）亮鎳後零件在水中的停留時間長，引起鎳鍍層鈍化套鉻後表麵發花的問題，可以在停留時間較長（zhǎng）的水槽中加入0.59/L～l9/L的NaHC03來防止鎳表麵鈍化。

鉻鍍層呈灰色無金屬光澤的情況，電鍍設備在電鍍裝飾鉻生產中常常碰到套鉻層發花。而將鉻（gè）鍍層退除後下麵的鎳鍍層表（biǎo）麵是正常的這種故障形成的原（yuán）因主（zhǔ）要光亮鎳層本身的套鉻性差，其（qí）中光亮鍍（dù）鎳的添加（jiā）劑對鎳鍍層的套鉻性有影（yǐng）響，如果鍍鎳（niè）光（guāng）亮添（tiān）加（jiā）劑清洗性差，就會導致零件（jiàn）外表殘留添加劑清洗不淨，零件套鉻後鉻層（céng）發花。②鍍鎳層在套鉻之前鈍（dùn）化，這是（shì）電鍍鎳後的清洗時間（jiān）過長導（dǎo）致了鍍鎳表麵的（de）鈍化。