電鍍設備生產線的損壞的原因有哪些？

電鍍設備生產（chǎn）線的損（sǔn）壞也很大程度上（shàng）是使用不當引起的，當然也有（yǒu）產品質量和設計壽命的問題。但是即使是進（jìn）口的高技（jì）術設備，使用和管理不當，其壽命也會大大下降。所以加強對輔助設備的管理，要像對主要設備一樣，建立考核製度。

電鍍設備每隔（gé）2-3小時應用幹淨的濕抹（mò）布將陰極導（dǎo）電杆擦洗幹淨，每（měi）周要定期分析並通（tōng）過試驗來調整（zhěng）光劑含量及時補充，每周要清洗陽極導電杆，槽體（tǐ）兩端電接頭，及時補充鈦籃中的陽（yáng）極銅球，每月應檢查陽極的鈦籃袋有無破損並及時更換，並檢查陽極鈦籃底部是否堆積有陽極泥，每兩周要更換濾泵的濾芯。槽液主要（yào）成分有硫酸銅和硫酸，采（cǎi）用高酸低銅（tóng）配方（fāng），保證電鍍時板麵厚度分布的均勻性和對深孔的深鍍能力，硫酸含量多在180到240克/升，硫（liú）酸銅含量一般在75克/升左右，槽液中可有微量的氯離子，作為輔助光澤劑和（hé）銅光劑共同發揮（huī）光澤效果。