電鍍設備具有優良的清洗性（xìng）和套（tào）鉻性

電鍍設備具（jù）有優良的清洗性和套鉻性;光亮鎳後增加清洗工序確保清洗幹淨;同時注意縮短（duǎn）清洗時間防止鎳層（céng）鈍化;鍍鉻前增加鎳活化工序（xù）活化鎳鍍層，處置（zhì）這種故障的方法有：選擇套鉻性好的光鎳添加劑;光亮鍍鎳後增加電鍍無光澤鎳或衝（chōng）擊鎳等(鎳鍍液中不添加光澤劑。活（huó）化可以采用化學活化和電化學活化。另（lìng）外注意電鍍自動線（xiàn）各（gè）槽（cáo）停留時間不能調整可能導致電（diàn）鍍光亮鎳後零（líng）件在水中（zhōng）的停留（liú）時間長，引起鎳鍍層鈍化套（tào）鉻後表麵發（fā）花（huā）的問題，可（kě）以在停留時間較（jiào）長的水槽中加入0.59/L～l9/L的NaHC03來防止鎳表麵鈍化。

鉻鍍層呈灰色無金屬光澤的情況（kuàng），電鍍設備在電鍍裝飾鉻生產中常常碰到套鉻層發花。而將鉻鍍層退（tuì）除後下麵的鎳鍍層表麵是正常的這種故障形成的原因主要光亮鎳層本身的套鉻性差，其中光亮鍍鎳的添（tiān）加劑對鎳鍍層的套鉻性有影響，如果（guǒ）鍍鎳光亮（liàng）添加劑清洗性差，就會導致零件外表殘留添加劑清洗不淨，零件套鉻後鉻層發花。②鍍鎳層在套鉻之前鈍化，這是電鍍鎳後的清洗時（shí）間過長導致了鍍鎳表（biǎo）麵的（de）鈍化。