電鍍車間的生（shēng）產工藝有哪些環節？

電鍍車間所進行的生產（chǎn）工藝可分為三個環節，即鍍（dù）前表麵處理、電鍍（dù）處理（lǐ）和鍍後處（chù）理。電鍍工藝設備一般是指上述直接（jiē）對（duì）零件進行加工處理（lǐ）的生產設備。

鍍前表麵處理的主要（yào）工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。針對零件材料、形狀、表麵（miàn）狀況和加工要求，選擇其中適當的幾個步驟，對零件表麵進行必要的修整（zhěng）加工，使零件具有平整光潔的表麵，這是能否獲得優質鍍層的重要環節（jiē）。鍍前（qián）處理工藝中，所用的（de）主要設備有磨（mó）、拋光機，刷光機，噴砂機（jī），滾光機和各類固定槽。

電鍍處理是整（zhěng）個生產過（guò）程中的主要（yào）工藝。根據零件的要求，有針對性選擇某一種或幾（jǐ）種單金屬或合金電鍍工（gōng）藝對（duì）零件進行電鍍或浸鍍等加工，以（yǐ）達到（dào）防蝕（shí）、耐（nài）磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設備主要有（yǒu）各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。

鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，根據需要選用其（qí）中一種或（huò）數種工（gōng）序使零件符合（hé）質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽（cáo）等。