電鍍設備廠家注塑成型加工如何檢測？

電鍍設備廠家注塑成（chéng）型加工表麵質量及檢驗要求原（yuán）材料須按工藝要求充分（fèn）幹燥（zào），不能有水份，否（fǒu）則注塑（sù）後（hòu）表麵會有銀紋注塑溫度（dù）、壓力、時間等符合（hé）工（gōng）藝參數卡要求,注射速（sù）度應嚴格控（kòng）製，過快的注射速度會導致鍍層與基體的附（fù）著力差(電鍍件（jiàn）的注射速度（dù）控製在15%-35%之間)注塑過（guò）程中，不能使用脫模劑（jì），特別是含有矽油類（lèi）的脫模劑，否則會（huì）影響鍍層的（de）附著力;中間停機後應清料，避免原料在螺杆中由（yóu）於停留時間過長降解而造成注塑產品脆性;注塑（sù）成型的零件表麵不得（dé）拋光和打磨，以免影響鍍層與基體的（de）附著（zhe）力;操作工在（zài）注塑的過程中，必須帶棉質的幹（gàn）淨的手套，避免注塑成型後的產品表麵被汙染;內應力控製：產（chǎn）品不（bú）允許存在較大內應力，注塑成型後應進行（háng）內應（yīng）力檢測（cè）(使用冰醋酸浸泡法)將零件浸泡於濃的冰醋酸中1-2分鍾，拿（ná）出用水衝洗，然後觀察表麵有無變白尺寸控（kòng）製:長度、裝配腳或裝（zhuāng）配孔符合圖（tú）紙及檢具測量要（yào）求（qiú）

電鍍設備表麵質量檢驗要求表麵應平（píng）整（zhěng）光滑、色澤均勻，無缺料、夾料、變形、開裂、變（biàn）色分層、表麵無麻點，縮（suō）癟、流動痕、銀（yín）紋、油斑、擦劃傷、熔接線小於極限樣件。檢驗拿件時必須（xū）帶幹淨棉質手套外觀質量要求外觀質量與封樣一致（zhì）,端頭部位避免有尖角、飛邊、修邊料屑;邊（biān）緣平整,無缺口、卷口;裝配腳無變形、缺料、斷（duàn）裂、;裝配孔無飛邊、缺口等缺陷。修邊拿件（jiàn）時必須帶幹淨棉質手套、避免弄髒零件表麵包裝要求包裝符合裝標準（zhǔn）要求（qiú），避免表麵擦劃（huá）傷。