電鍍設備具有優（yōu）良（liáng）的清洗性嗎？

電鍍設備具有優良的清洗（xǐ）性和套鉻性;光亮鎳後增加清洗工序確（què）保清洗幹淨;同時注意縮短清洗時間防止鎳層鈍化;鍍鉻前（qián）增加鎳活化工序活化鎳鍍層，處置這種故障的方法（fǎ）有（yǒu）：選擇套鉻性好（hǎo）的光鎳添加（jiā）劑;光亮鍍鎳後（hòu）增加電鍍無光澤鎳或衝擊鎳（niè）等(鎳鍍液中（zhōng）不添加光澤劑。活化可以采用化學活化和電化學活化。另外注意電鍍自動線各槽停留時間不能調整可能導致電鍍光亮鎳後零件在（zài）水中的停留時間長，引起鎳鍍層鈍化套鉻（gè）後表麵發花的問題，可以在（zài）停留時間較（jiào）長的水槽中加入0.59/L～l9/L的NaHC03來防止鎳表麵鈍化。

鉻鍍（dù）層呈灰色無金屬光澤的情況，電（diàn）鍍設備在電鍍裝飾鉻生產中常常碰到套鉻層發花。而將鉻鍍層退除後下麵的（de）鎳鍍層表麵是正常的這種故障形成的原因主要光亮（liàng）鎳層本身的（de）套鉻性差，其中光亮鍍鎳的添加劑對鎳（niè）鍍層的套鉻性有影（yǐng）響，如果鍍鎳光亮添加（jiā）劑清洗性差，就會導致（zhì）零件外表（biǎo）殘留添加劑清洗不淨，零件（jiàn）套鉻後鉻層發花（huā）。②鍍鎳層（céng）在套鉻之前鈍化，這（zhè）是電鍍（dù）鎳後的清洗時間過（guò）長導致了鍍鎳表麵的（de）鈍化（huà）。