電鍍設備什麽會影響質（zhì）量

電鍍設備主鹽濃度（dù）低於工藝要（yào）求時,電鍍效率低（dī）下,電鍍（dù）密度下（xià）降,尖端（duān）部（bù）位極易（yì）燒焦,光亮劑作用降低,甚至在低電流區得不到鍍層。主鹽濃度高（gāo）於工藝要求時,電流效率（lǜ）也會下降,同時鍍液帶出損失增加。,控製主鹽濃度是電鍍工藝管理的件工作,要（yào）做好這項工（gōng）作是在配槽時正確（què）投（tóu）料,定（dìng）期分析。隻要保持陽極的正常工作,一般不需要添加主鹽,隻添（tiān）加陽極即（jí）可在（zài）配料時要認真閱讀（dú）工藝資料,注（zhù）意配料要求及投料順序和方法,以免造成配料錯誤,引起不必要的損失。電鍍設備鋅（xīn）酸鹽主鹽8～12g/L,硫酸鹽主鹽300～450g/L,**化物鍍鋅的主鹽為30～50g/L。在工藝配方中（zhōng）,要注意主鹽的分子式的寫法（fǎ）,在國外為了不引起誤會,一般寫金屬離子濃度,以ZnSO4·7H2O為例,當寫結晶水時,其實際含鋅量為23%,不寫結晶水（shuǐ）時,金屬含量為40%,實際上我們買到的工業硫酸鋅都是含結晶水,並且純度往往隻在95%以（yǐ）下,所以在配槽時（shí）要加（jiā）以注（zhù）意。輔鹽多（duō）為（wéi）絡合劑,也包括導（dǎo）電（diàn）鹽和pH緩衝劑,完全靠單一的主鹽就能電鍍的鍍種很少,即使隻用主鹽的鍍液也要加（jiā）入添加劑才能正常（cháng）工作（zuò）。因此,輔鹽是的,並且對濃度也有一定的要求,過多過少都會影響電鍍質量。