電鍍設備電鍍製品電鍍過程

電鍍設備鋸絲製造工序中的鍍底（dǐ）層類似於一般的電（diàn）鍍（dù）製（zhì）品（pǐn）電鍍過程，陽（yáng）極鎳板平（píng）放懸掛於琴鋼絲上方;電鍍液的pH值、溫度與攪拌情況均參（cān）考成熟的電鍍工藝。電鍍液溫度為35～40℃，pH值為4.0～4.2，電鍍過（guò）程中采用機械攪（jiǎo）拌。電鍍設備鋸絲表麵金剛石磨粒含量與上砂鍍時陰極電流密度與上砂時間的合理搭配相關;而加厚鍍階段的電流密度和時間又分別影響複合鍍層表麵質量與磨粒埋入深度。根據初期的（de）試驗分析，取（qǔ）鍍底層的陰極電流密度為1.8 A/dm2，對應的電鍍時間為6 min，理論電沉積的預鍍層厚度為2μm。上砂鍍層的厚度一般為平均磨粒的（de）10%左右（yòu），加厚鍍過程中（zhōng）理（lǐ）想厚度是將磨粒粒徑的約2/3埋嵌在鍍層中。對於上砂與加厚階段，因鍍層（céng）中含有金剛石磨粒，電沉積的鎳所占（zhàn）體積也相應地減少，不能直接用公式計算得到電鍍時間。試驗（yàn）初（chū）估複合鍍層中電沉積的鎳所占的體積在40%～60%之間，在折合成不含磨料的金屬鍍層時，其厚度δ用0.4～0.6δ之間。