電（diàn）鍍設備生產模式的特點

1　攪拌葉片（piàn）的直徑受到頂上（shàng）所開孔徑的製約，小範圍的攪（jiǎo）拌對於矩形爐膛的影響是有限的，因此攪拌的不充分和葉片的增鐵效應，對成（chéng）分的均勻（yún）性及和鐵含量的要求都帶來負麵的影響（xiǎng）。
2　需（xū）要更（gèng）換合金（jīn）品種時，對大容量（liàng）有芯（xīn）感應爐洗爐是一項耗時費事（shì）的工作，改變合金元素時，洗爐需要長（zhǎng）時間（jiān）的連續作業才能（néng）完成。
3　電器和爐齡的都有影響當（dāng）放出合金（jīn）液加入大量鋅（xīn）片時，溫度最低，需要大功（gōng）率升溫;配入中間合金時，溫度（dù）需要升到最高，在能耗和金屬燒損方麵都不利於控製（zhì）。

4　根據（jù）有芯感應電爐的加熱特性，要有啟熔體電爐才能工作。即爐內金屬（shǔ）液麵的最低高度，必須保證能夠浸沒感應體的感應（yīng）溝槽。每次配好一爐鋅合金，隻能澆（jiāo）鑄1/3左右，就必須加入（rù）鋅片熔化，重新配製下一爐間歇式熔化。當進行合金配製、攪拌和爐（lú）前分析（xī）時，隻能停止（zhǐ）加熱或保溫，大功率感應（yīng）爐的連續熔化優勢發揮不出來，攪拌器的吊出吊進操（cāo）作麻煩。