電鍍設備的電鍍原理（lǐ）與技術

   電鍍設備（bèi）的電鍍原（yuán）理與技術不（bú）是（shì）所有的金屬離子都能從（cóng）水溶液中沉積出來，如果陰極（jí）上氫離子還原為氫的副反應占主要（yào）地（dì）位，則金屬離子難（nán）以在陰極上析出.根據實驗，金屬離子（zǐ）自（zì）水溶液中電沉積的可能性（xìng），可從元素周期表中得到一定（dìng）的規律（lǜ），陽極分為（wéi）可溶性陽極和不溶性陽極，大多數陽極為與鍍層（céng）相對應的（de）可溶性陽極，如：鍍鋅為鋅陽極（jí），鍍銀（yín）為銀陽極，鍍錫-鉛合金使用錫-鉛合金陽極.但是少數電鍍由於（yú）陽（yáng）極溶解困難，使（shǐ）用不溶性陽極，如酸性鍍金使用（yòng）的（de）是多為鉑或鈦陽極.鍍液主（zhǔ）鹽離子靠添（tiān）加配製好的標準含金溶液來補充.鍍鉻（gè）陽極使用純鉛，鉛-錫合金，鉛-銻合金等不（bú）溶性陽極.

   電（diàn）鍍設備的電鍍原理電鍍（dù）基本工藝及各工序的作（zuò）用基本工（gōng）序(磨光→拋光)→上掛→脫脂除油→水洗→(電解拋光或化學（xué）拋光)→酸洗活（huó）化→(預鍍)→電鍍→水洗→(後處理)→水洗→乾（qián）燥→下掛→檢（jiǎn）驗包裝各工序的作用（yòng）前處理：施鍍前的所（suǒ）有工序稱為前處理，其目的是修整工（gōng）件表麵，除掉（diào）工件表麵的油脂，鏽皮，氧化膜等，為後續鍍層的沉積提供所需的電（diàn）鍍表麵.前處（chù）理主要影響到外觀,結合力，據統計，60%的電鍍不良品是由前處理不良造成（chéng），所以前處理在電（diàn）鍍工藝中占有相當重要的地位.在電鍍技術（shù）發達的國家，非常重視前處（chù）理工序，前處理工序占整個電鍍工藝的一半或以上，因而能（néng）得到表麵狀況很好（hǎo）的鍍層和極大地降低不良率.

   電鍍設備的（de）電（diàn）鍍技術噴砂：除去零件表麵的鏽（xiù）蝕，焊渣，積碳，舊油漆層，和其它幹燥的油汙;除（chú）去鑄（zhù）件，鍛件或（huò）熱處理（lǐ）後零件表麵的型砂和（hé）氧化（huà）皮;除去零件表麵的毛刺和和方向（xiàng）性磨（mó）痕;降低零件表明的（de）粗糙度，以提高油漆和其它塗層的附著力;使零（líng）件呈漫反射的消光狀態磨光：除掉零件（jiàn）表明（míng）的毛刺，鏽蝕，劃痕，焊縫，焊瘤，砂眼，氧化皮等各種宏觀缺陷，以（yǐ）提高零件的平整度（dù）和電鍍質量.拋光：拋光的目（mù）的是進一步降低零件表麵的（de）粗糙度，獲（huò）得光（guāng）亮的外觀.有（yǒu）機械拋光，化（huà）學拋光，電化學拋光等方式（shì）.脫脂除（chú）油：除（chú）掉工件表（biǎo）麵油脂.有有機溶劑除油（yóu），化學除油，電化學除油，擦（cā）拭除油，滾筒除油等手段.酸洗：除掉工件表麵鏽和氧化膜.有（yǒu）化學酸洗和（hé）電化學酸（suān）洗.電鍍在工件表麵得到所需鍍層，是電鍍加工（gōng）的核心工序，此工（gōng）序（xù）工藝的優劣直（zhí）接影響到鍍層的各（gè）種性能.此工序（xù）中對鍍層有重要（yào）影響的（de）因素。