電鍍設備的電鍍原理與技術

   電鍍設備的電鍍原理與技術不是所有的金屬離子都能從水溶液中沉積出來，如果（guǒ）陰極上氫離子還原（yuán）為氫的副反應占主要地位，則金屬離子難以在陰極上析出.根據實驗，金（jīn）屬離子自水溶液中電沉（chén）積的可能性，可從元素周期表中得到一定的規律，陽極分為可溶（róng）性陽極和不溶（róng）性陽極，大多數陽極為與鍍層相對（duì）應的可溶性陽極，如：鍍（dù）鋅為鋅陽極，鍍銀為銀陽極，鍍錫-鉛合金（jīn）使用錫-鉛合金陽極.但是少數電鍍由於陽極溶解（jiě）困難，使（shǐ）用不溶性陽（yáng）極，如酸性鍍金使（shǐ）用的是多為鉑（bó）或鈦陽極.鍍液主鹽離子靠添加配製好的標準含金溶液來補充.鍍鉻陽極使用純鉛，鉛-錫合（hé）金，鉛-銻合金（jīn）等不溶性陽極.

   電鍍設備的電（diàn）鍍原理電鍍基本工藝及各工（gōng）序的作用基本工序(磨光（guāng）→拋光)→上掛→脫脂除油→水洗→(電解拋光或化學拋光)→酸洗活化→(預鍍)→電（diàn）鍍→水洗→(後處（chù）理)→水洗→乾燥→下掛→檢驗包裝各（gè）工（gōng）序的作用（yòng）前處理：施鍍（dù）前的（de）所有工序稱為（wéi）前處理，其目的是修整工件表麵，除掉工件表麵的油脂，鏽皮，氧化膜等，為（wéi）後續鍍層的（de）沉（chén）積提供所需的電鍍表麵.前處理主要（yào）影響到外觀,結合力（lì），據統計，60%的電鍍不良品是由前處理不良（liáng）造成，所以前處理在電鍍工藝中占（zhàn）有（yǒu）相當（dāng）重要（yào）的地位.在電（diàn）鍍（dù）技術發達的國家，非（fēi）常重視前處理工序，前處理工序占整個（gè）電鍍（dù）工藝的一半（bàn）或以上，因而能得到表麵狀況很好的鍍層和極（jí）大地降低不良率.

   電鍍設備的（de）電鍍技術噴砂：除去零件表麵的鏽蝕，焊渣，積碳，舊油漆層，和其它幹燥的油汙;除去鑄件，鍛件或熱處理後零（líng）件表麵的型砂和氧化皮;除去零件表（biǎo）麵的（de）毛刺和和方向性磨痕;降低零件（jiàn）表明的粗糙度，以提高油漆和其它塗層的附著力;使（shǐ）零件呈漫反射的消光狀態磨光：除掉零件表明的毛刺，鏽蝕，劃痕，焊縫，焊瘤，砂眼，氧化皮等各種宏觀缺陷（xiàn），以提高零件的（de）平整度和電鍍質量.拋光（guāng）：拋（pāo）光的目的（de）是進一步降低零件表麵的粗糙度，獲得光亮的外觀.有機械拋光，化學拋光，電化學拋光等方式.脫脂除油：除掉工件表麵油脂.有有機溶劑除油，化學（xué）除油，電（diàn）化學除油，擦拭除油，滾筒（tǒng）除油等手段.酸洗：除掉工件表（biǎo）麵鏽和氧化膜.有化學酸洗（xǐ）和電化學酸洗.電鍍在工件表麵（miàn）得到所需鍍層，是電（diàn）鍍加工的核心工序，此工序工藝的優劣直接（jiē）影（yǐng）響到鍍（dù）層的（de）各種性能.此工序（xù）中對鍍層有重要影（yǐng）響的因素。