高速自動電鍍線是（shì）什（shí）麽

電鍍（dù）設備采用高效率的連續電鍍生（shēng）產方式，高速自動電鍍線具有如下特點：適合IC行業鍍件尺寸小、批量大的特點。鍍速一般可達到78m/min;自動化水平高，控製準確，減少人為因素對產品質量的影響，可24h連（lián）續生產;鍍層（céng）質量高，最主要的鍍種為錫或錫合金，可滿足特殊的可（kě）焊性（xìng）、導電率、一致性等要求

電鍍設備每個鍍槽根據工藝要求配置整流（liú）器、加熱器、過濾機、陰極移動等外設。為實現（xiàn）自動流水線（xiàn）作業，保（bǎo）守的電鍍工藝采用掛鍍方式。掛鍍線（xiàn）由一係列依照特（tè）定順序排列（liè）的鍍槽組成。掛鍍生產線設置若幹行車搬運掛具。掛鍍線的行車行走路線需要特殊複雜的演算方法，實際運（yùn）作中還必需防止各種（zhǒng）意外狀況，不能隨意切換生產工藝;掛鍍線需要人工將料片用銅絲綁（bǎng）定在掛具上，每條生（shēng）產線需（xū）要（yào）多（duō）名（míng）操作人員執行上下料（liào）的工作。因此，激進（jìn）掛鍍線存在技（jì）術水平落後、產（chǎn）能低，對環境及人（rén）身汙（wū）染嚴重、電鍍（dù）質量差、合格（gé）率低等問題。

電鍍設備電鍍（dù）槽係統采用子母（mǔ）槽結構，即傳送裝置和電鍍（dù）槽係（xì）統。高速自動電鍍線（xiàn）一般由兩部分組成。將母槽的溶液（yè）由泵提升至子槽，子槽中對料（liào）片完（wán）成前處理、電鍍、清洗等工序，溶液再從子槽流回（huí）母槽。如此周而複始，保證電鍍（dù）過（guò）程的連（lián）續進行;傳送裝置采用環形設計，利用鋼帶式傳動結構（gòu）和自動上下料係統，將（jiāng）料片（piàn）依次浸入各工位鍍槽（cáo）中。