電鍍設備電鍍裝飾故障

電鍍設（shè）備（bèi）時間控製在不影（yǐng）響光亮鎳的光亮外觀即（jí）可)無（wú）光（guāng）澤鎳由於沒有添加劑而具有優（yōu）良的清（qīng）洗性和套鉻性;光亮鎳後增加清洗工序確（què）保清洗幹淨;同時注意縮短（duǎn）清洗時間防（fáng）止鎳層鈍化;鍍鉻（gè）前增加鎳活化工序活化鎳鍍層，處置（zhì）這種故障（zhàng）的（de）方法有：選擇套鉻性（xìng）好的光鎳添加劑;光亮鍍鎳後增加電鍍無光澤鎳或衝擊鎳等(鎳鍍液中不添加光澤劑。活化可以（yǐ）采用化學活化和電化學活（huó）化。另外注意電鍍自動線各（gè）槽停留（liú）時間不能調（diào）整可能導致電鍍光亮鎳後零（líng）件在水中的（de）停留時間長，引起鎳鍍（dù）層鈍（dùn）化套鉻（gè）後表麵發花的問題（tí），可以在停留時間較長的水槽中（zhōng）加入0.59/L～l9/L的NaHC03來防止鎳表麵鈍化。

鉻鍍（dù）層呈灰色無金屬光澤的情況，電鍍設（shè）備在電鍍裝飾鉻生產中常常碰到套鉻層發花。而將鉻鍍層退除後下麵的（de）鎳鍍層表麵是正常（cháng）的這（zhè）種（zhǒng）故（gù）障形成的原因主要光亮鎳層本身的套鉻性差，其中光亮鍍鎳的添加（jiā）劑對鎳鍍層的套鉻（gè）性有影響，如果鍍鎳光亮添（tiān）加劑清洗性差，就（jiù）會導致零件外表殘留添加劑清洗（xǐ）不淨，零件套鉻後鉻層發花。②鍍鎳層在（zài）套鉻之前鈍化，這是電鍍鎳後的清洗時間過（guò）長導致（zhì）了鍍（dù）鎳表麵的鈍化。