電鍍設備PLC應用分析

電鍍設備在工業生產控製過程中，PLC的應用非常廣泛。在機械製（zhì）造、石油化工、冶金鋼鐵、汽車、輕工業等（děng）領域的應用都得（dé）到（dào）了長足的發展（zhǎn），特別在冶金化工行業得到（dào）廣泛（fàn）應用（yòng）。某冶煉廠的（de）電鍍生（shēng）產線采用專用行車（chē），行（háng）車架上裝有可升降的吊鉤，行車和吊鉤各由（yóu）一台電動機拖動，行車的進退和吊鉤的升降均由（yóu）相（xiàng）應的限位開關（guān）3(3定位（wèi）。該生（shēng）產線（xiàn）上現（xiàn）有三個槽位，也可以根據生產需要和工藝要求方便（biàn）的擴展。

該係（xì）統具有手動和（hé）自（zì）動循環兩種工作方式，手動方式用於設備調試或出現故障時實現單步動作（zuò）或調整設備到原始位置。在自動方式下，電鍍生產線不工作時，行車、吊鉤處（chù）於原（yuán）位，裝好工件後，隻要（yào）按下啟動按（àn）鈕，吊鉤上升（shēng），上升到上限位，吊鉤停（tíng）止運行;行（háng）車再帶動吊鉤右行至鍍槽，行車停止運行;然後吊鉤下降，下降至下限（xiàn）位，即工件放（fàng）入鍍槽，電鍍150S後提起，停放30S，讓（ràng）鍍（dù）液從工件上回流到鍍槽;然後行車再右行至回收槽，吊鉤下降，將工件放入回收槽（cáo）中浸泡26S，提起後停放18S，接著行車再右行至（zhì）清水槽，將工件放入清水槽中清洗28S，最後提起停（tíng）放15S後，行車左行至（zhì）左限位，吊鉤下降至原位，電（diàn）鍍一（yī）個工件的全過程（chéng）結束。

該（gāi）係統原來采用繼電器（qì）接觸器係統控製（zhì），由（yóu）於故障多，運行參數不便調節，又不具備監控功能，給生（shēng）產和運（yùn）行管理帶來諸多不便。所以改為用PLC和觸摸（mō）屏聯合控製，不僅提高了控製的自動化程度，而且在係統運行過（guò）程中，還能（néng）用觸摸屏修（xiū）改控製需要的時間參數，經過實踐操作證明，改造後的係統操作筒捷（jié），運行穩定，可靠性高。