電鍍設備PLC應（yīng）用分析

電鍍設備在工業生產控製過程中（zhōng），PLC的應用非（fēi）常廣泛。在機械製造、石油（yóu）化工、冶金鋼鐵、汽車、輕工業等（děng）領（lǐng）域的應用都得到了長足的發展，特別在冶金化工行業得到廣泛應用。某冶煉（liàn）廠的電鍍生產線采用專用行車，行車架上裝（zhuāng）有可升降的吊鉤，行車和吊鉤各由一台電動機拖（tuō）動，行車的進退和吊（diào）鉤的升降均由相應（yīng）的限位開關3(3定位。該生產線上現有三個槽位（wèi），也可以根據生產需要和工藝要求方便（biàn）的擴展。

該係統（tǒng）具有手動（dòng）和自動循環兩種工作方式，手動方（fāng）式用於設備調試或（huò）出現故障時實現單步動作或調整設備到原始位置。在自動方式（shì）下，電鍍生產線不工作時，行車、吊（diào）鉤處於原位，裝好工件後，隻（zhī）要按下啟動按鈕，吊鉤上升，上升到上限（xiàn）位，吊（diào）鉤停止運行（háng）;行車再帶（dài）動吊鉤右行至鍍槽（cáo），行車停止運行;然後吊鉤下降，下（xià）降至下限位，即工件放入鍍槽，電鍍150S後提起，停放30S，讓鍍液從工件上（shàng）回（huí）流（liú）到鍍槽;然後行車再右行至回收（shōu）槽，吊鉤下降，將工件放入回收（shōu）槽中（zhōng）浸泡（pào）26S，提起後（hòu）停放18S，接著行車再右（yòu）行至清水槽，將工件放入清水槽中清洗28S，最後提起（qǐ）停放15S後，行車左行至左限位，吊鉤下降至原位，電鍍一個工件的全過程結束。

該係統原來采用（yòng）繼（jì）電器接觸器係統（tǒng）控製，由於故障多，運行參數不便調節，又不具備監控功能，給生產和運行管理帶來諸多不便（biàn）。所以改為用PLC和觸摸屏聯合控製（zhì），不僅提高了控製的自動化程度（dù），而（ér）且在係（xì）統運行過（guò）程中，還（hái）能用觸摸屏修改控製需要的時間參數，經（jīng）過實踐操作證明，改造後（hòu）的係統操作筒捷，運行穩定，可靠性高（gāo）。