電鍍設備行業清潔生產探索（suǒ）

(1)替代（dài）電鍍設備的清潔生產技術。隨著科學技術（shù）的迅猛發展，傳統的電鍍工藝已經不適應當今汙染日益（yì）嚴（yán）重的（de）環境了，有些高汙染高排放的工藝必須（xū）淘汰，因此，替代電鍍的清潔技術（shù）不斷湧現（xiàn），如：機械鍍、熱（rè）噴塗、真空蒸發鍍、離子鍍等。

(2)逆（nì）流清洗技術。電鍍行業用於清洗（xǐ）的水耗非常大，往（wǎng）往（wǎng）一道工序需要二級以上的清洗過程，那麽如何提高清洗效（xiào）率值得我們深思。逆流清洗技術不但能夠有（yǒu）效地防止（zhǐ）電（diàn）鍍汙染，而且能夠回收水和化工原料，實（shí）現電（diàn）鍍清洗水的閉路循環。目前，以逆流漂洗為（wéi）基本手段的各種組合工藝，如逆流清洗-蒸發濃縮、逆流清洗-離子交換、逆流（liú）清洗-反滲透、逆流清洗-反滲透、逆流清洗-化學處理等防治技術（shù）正（zhèng）在發展。

(3)低毒（dú）無毒工藝。電鍍生產的原（yuán）輔材料中往往含（hán）有毒（dú）性（xìng）較大的氰化物和重金屬，對環境的（de）破壞非常嚴重，而且還隨（suí）時危及到我們的生活生存。所以，在預防電鍍汙染的措施中，采用低毒無毒為原料的清潔（jié）工藝（yì），是一項十分重要的工作（zuò），它從源頭削減了汙染，減少（shǎo）或改變了廢（fèi）物的（de）毒性。目前，電鍍企業提倡（chàng）的低毒無毒工（gōng）藝（yì）包括：無氰電鍍、三價鉻電鍍等，都是電鍍行業進行清潔生產的有效途徑。

(4)低濃度工藝。電鍍生（shēng）產中電鍍槽液（yè）是重金屬濃（nóng）度（dù）非常高的液體，電鍍過程中，鍍件從液（yè）槽中（zhōng）帶（dài）出的高濃度廢液（yè）就是電鍍廢水的主要汙染物，一旦發生環境事故（gù）泄露，後果不堪設想。在電鍍的過程中，可通過控製電壓、溫度等條件，使電（diàn）鍍設備所需濃度降低，這樣既減少了環境汙（wū）染，又降低了生產成本，環境效益和經（jīng）濟效益明顯。

(5)加強現場管理（lǐ）。電鍍企（qǐ）業排放（fàng）汙染物的一個重要原因（yīn），是生產管（guǎn）理不善，故加強和改善電鍍企業生產中的環境管理，也可以從源頭減輕汙（wū）染。

優化工藝操作。電鍍行業這一傳統的工業，起步早，工藝老，這樣不但大大浪費了物耗，而且還有隨時（shí）發生環境事故的危險，所以優化（huà）工藝操作迫在眉（méi）睫。例如，電鍍過（guò）程中往（wǎng）往會因為溫度過高而造成酸霧，可以采用氣霧抑製劑，減少酸霧的產生和排放，節約了原材料和處理費用;而要減（jiǎn）少電鍍過程中的帶出液，可以增加擋液板（bǎn）回收帶出液;在鍍件離開槽液（yè）後，最好在槽液液麵上方有合（hé）理的（de）停留時間，減少鍍件帶出液;工件出槽（cáo）越快，越易（yì）在工件表麵形成厚的水膜，使帶出液增加，控製（zhì）工件出槽速度，減少（shǎo）帶出（chū）液;合理設計掛具，使出槽時鍍液不易帶出。