粉末冶金工件的電鍍（dù）預處（chù）理流（liú）程是什麽

　　電鍍設備粉（fěn）末冶金工件的電鍍預處理（lǐ）流程是什麽？粉末（mò）冶金工件的（de）電鍍預處理流程：

　　(1)脫脂由於粉末冶金工（gōng）件疏鬆多孔，大（dà）量的孔隙深處滲入並儲存了油汙，用常規的脫脂法很難（nán）去除（chú），因此應采用多種方法相結合進行徹底的脫（tuō）脂。

　　1)機械預處理：首先采用噴砂、噴丸、磨光、拋光（guāng）等（děng）機械方法，去除粉末冶金工件表麵的氧化皮、鏽蝕和油汙等。

　　2)電化學脫脂：為（wéi）防止堿液滲人孔隙內部（bù），電化學脫脂必（bì）須在經過機械預處（chù）理和封孔處理後進行。先進行陰極脫脂，再經短時間（jiān）的陽極處理。

　　3)烘烤（kǎo）脫脂（zhī）：將工件（jiàn）加熱到（dào）250～300T，使孔隙中的（de）油脂揮發掉，時間以工件不冒油煙為準，約為l～2h。此（cǐ）法脫脂效果好，但能耗大（dà），工件尺（chǐ）寸受加溫設備（bèi）的限製，一般多用於批量（liàng）大的小工件。

　　4)真空抽油：真空抽油有（yǒu）低溫真空（kōng）抽油（yóu）和中溫真空抽油兩種。低（dī）溫真空抽油是將工件用有機（jī）溶劑脫脂，幹燥後放入真（zhēn）空幹（gàn）燥室，用真空泵抽至1300Pa，並加熱至（zhì）2001，持續20～30min。這時孔隙中的油會自行流出，部分油分在此條件下將揮發掉，從而達到脫脂目的。上述過程（chéng）一般需要反複進行（háng）2～3次，才能將油除淨。中溫真空（kōng）抽油比低溫真空抽油溫度稍高，為350～4001，真（zhēn）空度為10Pa。中溫真空抽油比低溫（wēn）真空抽油效率高，脫脂效果好。但真空抽油設備複雜，能耗高，使用（yòng）受到限製（zhì）。

　　5)超聲波清洗：對油汙較輕、表麵狀（zhuàng）態較好的工件可在機械處理後，在偏中性（xìng）的清洗劑（jì）中外加超聲波進行脫脂。脫脂後（hòu）的（de）清洗要徹底，可采用冷（lěng）、熱水交替清（qīng）洗和超（chāo）聲波（bō）清洗。

　　(2)封孔常用封孔的方（fāng）法主（zhǔ）要有沸水封孔、石蠟封孔、硬脂酸鋅封孔三種，最常采用的是硬脂酸鋅封孔。

　　1)沸水封孔是將工件放入沸騰的去離子水中煮2～3min，即可達（dá）到封孔目的。

　　2)石蠟封孔是將工（gōng）件（jiàn）放人1501的熔融的石（shí）蠟溶液中（質量分數為95%石蠟+質量（liàng）分數為5%鬆香）浸漬（zì）30min，然後進行滾光處理。

　　3)硬脂酸鋅封孔是將工件放入熔（róng）融的硬脂酸鋅（135~180t)中浸漬15～20min,其滲透深度為0.5～1.0mm，然後采用噴砂、機械拋光等方法去除表麵的硬脂酸鋅。此法的效果最佳，而且容易電鍍，但硬脂酸鋅易溶於強酸，其後不宜在強（qiáng）酸中處理。

　　(3)酸（suān）浸蝕粉末冶金工件經過脫脂、封孔後，還必須經過酸浸蝕才能進行電鍍（dù）。