電（diàn）鍍設備電鍍層（céng）不可以忽略

對陽極性鍍層，鍍層薄處經不起犧牲腐蝕會使（shǐ）基體產生鏽蝕。而一個製件部（bù）分鏽蝕後（hòu）則已不合格，過厚處實際上形成（chéng）了（le）鍍層金屬的浪費。若為保證最薄處不生鏽，隻能（néng）大大加厚平均厚度（dù），電鍍加工成本加大。對陰極性（xìng）鍍層，薄處鍍層孔隙率高，很易產生點狀鏽蝕，繼而鏽點加大，形（xíng）成連片鏽蝕。與陽極性鍍層相比，鍍層薄處鏽蝕更快。對局部防滲氮、滲碳鍍層，薄處易形成孔眼，失去保護作用。若厚度均勻，則各部分孔隙率差別不大，總體耐蝕性提高。

對光亮性電鍍，鍍層薄處因陰極電流密度小（xiǎo），光亮平整性差，惡化整體外觀。合金電沉積是不同（tóng）厚（hòu）度（dù）處合金（jīn）組（zǔ）分不相同，或外觀不均，或抗蝕性不一（yī）致。不同厚（hòu）度處鍍層處物理（lǐ）、力學性能不一樣(如脆性、內應力等)。若鍍後還要作（zuò）衝壓成型等機加工處理時，鍍層過厚處往往機加工性能不良(起皮、開裂、粉（fěn）末脫落等)。

無論從防蝕性、外觀、機加工性能等方麵講，都希望提高鍍層厚度均勻性（xìng）。對尺寸要（yào）求精密的零（líng）件鍍硬鉻，有時用戶要求鍍後不作磨削處理，則很難（nán）辦到;有時為了（le）保證最薄處達到（dào）最終尺寸要求，厚度均勻性差時，不得不大大加厚（hòu）平均厚度，這在生產（chǎn）中並不少見。為使製件上鍍層各部分厚度盡量接近，必須了解影響（xiǎng）厚度分布均勻性（xìng）的因素。

鍍鋅（xīn）層的抗腐蝕性（xìng）能（néng）取決於鍍層（céng）厚度和暴露（lù）環境，使用（yòng）條件越惡劣，需（xū）要的鍍層越厚（hòu），而整個鍍層的抗（kàng）腐蝕性能又取決於鍍（dù）層的最（zuì）薄弱部（bù）分包（bāo）括（kuò）局部厚度最小的地方的抗腐蝕能（néng）力。鋅層過厚的地方容易出現粗糙、結瘤、脫落等疵病。鋅層過薄的地方，光澤度差，發暗、發霧，在出光、鈍化的過程中容易露底。

在電鍍設備加工過程中，電流密度和時間、溫度、主鹽濃度、陽極麵積、鍍液攪拌等因素都會對鍍層厚度的均勻性產生影響（xiǎng），因此電鍍廠在進行電鍍加工時需多加注意，其對電鍍過程（chéng）中的各個環節嚴加把控，確保了工件的（de）品質穩定，鍍層厚度的均勻一致（zhì）。