電鍍（dù）設備電鍍層不可以忽略

對（duì）陽極性鍍層，鍍層（céng）薄（báo）處經不起（qǐ）犧牲腐蝕（shí）會使基體產（chǎn）生鏽（xiù）蝕。而一個（gè）製件部分（fèn）鏽蝕後則已不合格，過厚處實際上形成了鍍層金屬的浪費。若為保證最薄處不生鏽，隻（zhī）能大大加厚平均厚度，電鍍（dù）加工成本加大。對陰極性鍍層，薄（báo）處鍍（dù）層孔隙率高，很易產生點狀（zhuàng）鏽蝕，繼而鏽（xiù）點加大，形成連片鏽蝕（shí）。與陽極性鍍層相比，鍍（dù）層薄處鏽蝕更快。對局部防滲（shèn）氮、滲碳（tàn）鍍層，薄處（chù）易形成孔眼，失去保護作用。若厚度均勻，則各部分孔（kǒng）隙率差別不大，總體耐蝕性提高。

對光亮性電鍍，鍍層薄處因陰極電流密度（dù）小，光亮平整性差，惡化整體外觀（guān）。合（hé）金電沉（chén）積（jī）是不同厚度處合金（jīn）組分不相同，或外觀不均，或抗蝕性（xìng）不一致。不同厚度處鍍層處物理、力學性能不一樣(如脆性、內應力等)。若鍍後還要（yào）作衝壓成型等機加工處理時，鍍層過厚處往往機加工性能不良(起皮、開裂、粉末脫落等)。

無論從防蝕性、外（wài）觀、機加工性能等方麵（miàn）講，都希望提高鍍層厚（hòu）度均勻性（xìng）。對尺寸要求精密的零件鍍硬鉻，有時用戶要求鍍後不作磨削處理，則很難（nán）辦到（dào）;有時為了保證（zhèng）最薄處（chù）達到最終尺寸要求，厚度均勻性差（chà）時，不得不大大加厚（hòu）平均厚度，這（zhè）在生產中（zhōng）並不少見。為使製件上鍍層各部分厚度盡量（liàng）接近，必（bì）須了（le）解影響厚（hòu）度分布均勻性的因（yīn）素。

鍍鋅層的抗腐蝕性能取決於鍍層厚度和暴露環境，使用條件越惡劣，需要的鍍層越厚，而整個鍍層的（de）抗腐蝕性能又取決於鍍層的最薄弱部分包括（kuò）局部厚度最小的地方的抗腐蝕能力。鋅層過厚的地方容易出現粗糙、結瘤、脫落等疵病。鋅（xīn）層過薄的地方（fāng），光（guāng）澤度差，發暗、發（fā）霧，在出光、鈍化的過程中容易露底。

在電鍍設（shè）備（bèi）加工過程中，電流密度和時間、溫（wēn）度、主鹽（yán）濃度、陽極麵積、鍍（dù）液攪拌等因素都會對鍍層厚度（dù）的均勻性產生影響，因此電鍍廠在進行電（diàn）鍍加工時需（xū）多加注意，其（qí）對電鍍（dù）過程（chéng）中的各個環節嚴加把控，確保了（le）工件的品質穩定，鍍層厚度的均勻一致。