電鍍設備係統控製自動化

隨著（zhe）自動化技（jì）術的發展，傳統的手工操（cāo）作（zuò）生產線已被日漸淘汰，電鍍設備生（shēng）產線的自動化（huà）程（chéng）度日益提高，同時運行更加平穩可靠設計不同的裝載方式和運（yùn）行節拍，編製相應的運（yùn）行程序後，行車會自動按係統要求動作，從而實現生產過程的自動化運行。整套電氣（qì）控製係統選用PLC和工控機(可選（xuǎn）)進行控製，具有很強的抗幹擾能力，保證係統長期（qī）連續穩定運行。係（xì）統（tǒng）具有良好的人機界麵和數據庫功能，人（rén）機界麵采用全中文（wén）顯示，操作簡（jiǎn）單，可實現操作、提示、幫助等功（gōng）能（néng）。在計算機中建立實時和曆史兩個數據庫。曆史數據庫可實現工藝參數的曆史記錄、存儲功（gōng）能，便於進行產品質量的追溯和（hé）生產狀況的管理分析。實時數據庫可對整個（gè）生產線的運行狀態進行動態顯示（shì），對工藝參（cān）數進行監測。通（tōng）過數據庫功能可完成各種統（tǒng）計報表（biǎo）的記錄與生成。

提高電鍍設備自（zì）動化（huà）控製程度，不僅可以有效提高生產效率，減輕工人勞動強度（dù），還（hái）可以根據產品特性，進行傳統手工（gōng）操作生產無法實（shí）現的針對性結構（gòu）設計，從而提高（gāo）電鍍產品質量。比如，針對滾鍍生產線（xiàn），進行自動開關滾桶門和擺動式滾桶的（de）全自動運行設計（jì）。在生產過程中，當滾桶旋轉到滾桶門麵對（duì）陽極時，滾桶門打開（kāi），這樣滾桶內的溶液就能得到時及時更（gèng）新;而且由於沒有滾桶門（mén）的屏蔽，電力線（xiàn）保持相對通暢，在保持恒壓狀態下，電鍍時的電流密度相應增大，從而可以加快鍍層沉積（jī）速度，並且有效（xiào）避免了工件（jiàn）出現“桶印”的問題