電鍍設備係統控（kòng）製自動化（huà）

隨著自動化技術的（de）發展，傳統的手工操作生產線已被日漸淘汰，電鍍（dù）設備生產線的自動化程度日益提高，同時運行更加平穩可靠設計不同的裝載方（fāng）式和運行（háng）節拍，編製相應的運行程序後，行車（chē）會自動（dòng）按係統要求動作，從而（ér）實現生產過程的自（zì）動化運行。整套電氣控製係統選用PLC和工控機(可選)進行（háng）控製，具有很強的抗幹擾能力（lì），保證係統（tǒng）長期連續穩定運（yùn）行。係統具有良好的人機界麵和數據庫功能，人機界麵采（cǎi）用全中文顯示，操作簡單，可實現操作、提示、幫助等功能。在計算機中建立實時和曆史兩個數（shù）據庫。曆史數（shù）據庫可實現工藝參數（shù）的曆史記錄、存儲功能，便於進行產品質量的追溯和生產狀況的管理分（fèn）析。實（shí）時數（shù）據庫（kù）可對整個生產線的運（yùn）行狀態進（jìn）行（háng）動態顯示，對工藝參數進行監測。通過數據庫功能可完成（chéng）各種統計（jì）報表的記錄（lù）與生成。

提（tí）高電鍍設備自動化（huà）控製程度，不僅可以有效提高生產（chǎn）效率，減輕工人勞動強度，還可以根據產品特性，進行傳統手工操作生產無法實現的針對性結構設計，從而提高電鍍產品質量。比如（rú），針對滾鍍（dù）生產線，進行自動開關滾（gǔn）桶門和擺動式滾桶的全自動（dòng）運行設計。在生產（chǎn）過程中，當滾桶旋轉到滾桶門麵對陽極（jí）時，滾桶門打開，這樣滾桶內的溶液就能（néng）得到時及時更新（xīn）;而且由於沒有滾桶門的屏蔽，電力線保持相（xiàng）對通暢，在保持恒壓狀態下，電鍍時的電流密度相應增大（dà），從而可以加快鍍層（céng）沉積（jī）速度，並且有效避免了工件（jiàn）出現“桶印”的問題