電鍍設（shè）備傳統的電鍍（dù）設備的區別

傳統的（de）電鍍設備的電鍍工藝主要有底色電鍍、上隔電鍍、鐳射電鍍、二次電鍍、退隔（gé）色漆和噴保護膜;而塑料電鍍是指（zhǐ）用化學鍍（dù）和電鍍的方法在塑料表麵塗（tú）覆金屬鍍層的加工工藝。

塑料電鍍是現代加（jiā）工工藝中（zhōng）典型的新材料和新工藝（yì）結合的技術（shù），它拓（tuò）寬了傳統電鍍（dù）的應用範圍，為電鍍行業（yè）的發展開辟了全新（xīn）的領域，堪稱傳統電鍍工藝的一次“華麗大（dà）轉（zhuǎn）身”，具（jù）有廣闊的市場前景。塑料製（zhì）品經過電（diàn）鍍金屬層後，保留了塑件質輕、價廉、生產效率（lǜ）高的（de）特點;並且具有了（le）金屬外觀、導電、導熱抗老（lǎo）化性能，現（xiàn）在塑料電鍍已廣泛應用於電子、光學儀（yí）器、機床按鈕和輕工產品等各方麵。

塑料電鍍技術仍然存在比較繁（fán）鎖的（de）加工過程和工藝限定，存在諸如鍍液穩定性差，操作困（kùn）難，鍍層質量不穩定，極易出現麻點等疵病。但是目前已開發（fā）出新型的直接催化或直接電鍍塑料，能夠（gòu）縮短工藝流程，提高鍍層穩定性。在增加塑料件強度（dù）方麵，通過加入細微顆粒使原材料纖維縮（suō）短或顆粒混雜，形成高（gāo）強度複合（hé）材料，同時掌（zhǎng）握好塑料（liào）電鍍件（jiàn）粗化前處（chù）理工（gōng）藝，可收到滿意（yì）效果。

首（shǒu）先應考慮塑料是（shì）非導體，不能直接開始電鍍，必須采取沉積導電金屬膜的方法將其轉換（huàn）為導電陰極。塑料電鍍設備對塑料的品種、造型、製造工藝都提出了較高要求。目前（qián）主要的電鍍塑料品種有ABS、聚丙烯和尼龍（lóng）等，其中尤以ABS塑料應用最廣，電鍍（dù）效果最好。

考慮到不合適的造型會造成工件局（jú）部應力集中而降低鍍層結合力，電（diàn）鍍設（shè）備要求電鍍塑料應避免大麵積的平麵，且需倒圓所有棱角，同時（shí）不宜太薄，厚度不要有突變，以保證鍍層質量。塑料件電（diàn）鍍後表麵缺陷會變得更顯眼，因此對模（mó）具的表麵光潔度要求很高，拉絲、旋光、高光、噴砂等裝飾效果也要在（zài）模具上做出來,工件注塑時一般不用脫模劑，為了脫模方便，模具上應按出模方向（xiàng）加工到（dào）一定的坡度。