電鍍（dù）設備（bèi）前預處理步驟

電鍍（dù）設（shè）備工藝過程包括電鍍前處理，電鍍及（jí）鍍後處理三個過程。

前（qián）處理主要是（shì）為了得到良好的鍍層（céng），由於鍍件在製造、加工搬運、擱（gē）置時會有油脂、氧化物鏽皮（pí）、氫氧化物、空氣中細小顆粒會留在鍍件表麵上如不去除這（zhè）些汙（wū）物而進（jìn）行電鍍將得不到良好的鍍層。事實證明，鍍層出現剝落、起（qǐ）泡（pào）、花斑、防腐性差等往往是由於前處理（lǐ）不當造成的。所以電鍍加工過程（chéng）中，前處理是很重（chóng）要的地位。

第一步，要使表麵粗糙度達到一定要求，可通過表麵（miàn）磨光、拋光等工藝方法來實現。

第二步，去油脂，可采用溶劑溶（róng）解（jiě）以（yǐ）及化學，電化學等方法來實現。

第三步，除鏽，可用機械、酸洗以及電（diàn）化學（xué）方法（fǎ）除鏽。

第四步（bù），活化處理，一般在弱酸中侵蝕一（yī）定時間進行鍍前（qián）活化處理。

完整的電鍍工（gōng）藝包括電鍍後處理，可以這麽說：所有電鍍層在完成電鍍以後（hòu）都要進行後處理，最簡（jiǎn）單的後處理包括熱（rè）水清洗和幹燥，而許多鍍層還要求有除氫、拋光、鈍化、著色、染色、封閉、塗裝等後處（chù）理，根據（jù）金（jīn）屬的用途或設計目的，又（yòu）可以將其後處理分為三類，即提高或增強防護性、裝（zhuāng）飾性和功能性。

電鍍設備除了鍍鉻以外，所有其他防護性（xìng）鍍層如果（guǒ）是作為表麵鍍層時，都必須（xū）進行適（shì）當的後處理，以保（bǎo）持或增強其防（fáng）護性能。最（zuì）常用的後處理方法是鈍化（huà）法（fǎ）。對防護要求比較高的還要進行表麵塗（tú）覆（fù）處理，比如進行罩（zhào）光塗料處理，從（cóng）環保和成本方麵考慮，可以采用（yòng）水性透明塗料。裝飾性後處理是非金屬電鍍中較（jiào）多見的處理流程。比如鍍層的仿金、仿銀、仿古銅、刷（shuā）光、著色或者染色以及其他藝術處（chù）理。這些處理也大都需要表麵再塗（tú）覆透明罩光塗料。有時還要用彩（cǎi）色透明塗（tú）料，比（bǐ）如仿金色、紅色、綠色、紫色等顏色的塗料。有些非金屬電鍍製品是出於功（gōng）能需要而設（shè）計的，在電鍍之後還要進行某些功能性處（chù）理。比如作為（wéi）磁屏蔽層的表麵塗膜，用作焊接性鍍層（céng）的表麵焊料塗覆（fù）等。