電鍍設備電鍍掛具設計原則

電鍍設備使其與陰極連接（jiē），陽極氧化及電拋（pāo）光時則與陽極連接，傳導電流至零件，從而達到形成鍍層或其他處（chù）置目（mù）的掛（guà）具對（duì）提高產品質量，降低製造本錢，減輕勞動強度和平（píng）安操作具有重要意義。掛（guà）具設計與零（líng）件形（xíng）狀、鍍層（céng）要（yào）求及鍍液（yè）性能有關，很大水平上依賴於設計者的實際經驗。電鍍掛具的功用是懸（xuán）掛或固定（dìng）各種零件。

1掛具應（yīng）有足夠的機械強度和剛性，能承載全部（bù）零件的重量，堅固耐用，且掛具材料在所用鍍液中應穩定，不溶解。

2掛具應有足夠（gòu）的導電截麵，保（bǎo）證（zhèng）電接觸良（liáng）好，不（bú）發生過熱現象，以防止（zhǐ）絕緣塗層老化、起（qǐ）泡和脫落（luò）。

3電鍍設備為獲得鍍層（céng）厚度的均勻性，各零件主要外表至陽極的距離應盡可能相等，雙麵（miàn）電鍍時應設法使零（líng）件位於兩陽（yáng）極中間。

4零件（jiàn）裝掛在（zài）掛具上（shàng）的位置應是氣體自由（yóu）排出最（zuì）容易的地方（fāng），這樣可防止發（fā）生氣袋及（jí）氣（qì）流衝刷，並應防止殘（cán）液（yè）積留而增大帶出損耗和造成（chéng）汙染。

5掛具與零件接觸可靠，機械移動或空氣攪拌的情況下，不發生碰撞、飄起或脫落。

6零件上的掛（guà）鉤印或導電接觸麵（miàn）積應盡可能小，一（yī）般（bān）應安排在非主要表麵。

7防止零件相互遮蔽，造成鍍層厚（hòu）度不足，甚（shèn）至鍍不上。

8必要時應采用輔助陽極、輔助陰（yīn）極或不（bú）導電（diàn）的屏蔽物（wù），以獲得（dé）高質量的鍍（dù）層。

9保證適（shì）用的前提下，掛具應盡量輕便、簡單、通用，裝卸零件（jiàn）操作方便，生產效率高（gāo）。

10電鍍設備生產廠家（jiā）對於掛具的結構形式，應根據零件的形狀、大（dà）小以及複雜水平來決定，按（àn）現場實況優選不同掛具結構形式，一般掛（guà）具構（gòu）件應（yīng）通用化、規範化，便於修理、更換和利用;掛具（jù）結構以焊接形式連接（jiē），導電銅鉤彎成直角形，掛具與零件應接觸良好（hǎo），必要時采用螺紋接觸。

11實踐證明，內孔零件（jiàn）電鍍掛具可不帶金屬維護陰極，而利用絕（jué）緣塊(資（zī）料為硬塑料（liào）板或有機玻璃)代替維護陰極。內孔電鍍（dù）掛具陰、陽極必（bì）須絕緣。

12掛具的非工作（zuò）部分應用絕緣（yuán）資料絕緣，以減少電流的消耗。