電鍍設（shè）備電鍍掛具設計原則

電鍍設備使其與陰極連接，陽極氧化及電拋光時則與（yǔ）陽極連接，傳導電流至零件，從而（ér）達到形成鍍層或其他處置（zhì）目的掛具對提高產品質量，降（jiàng）低製造本錢，減輕勞動強度和平安（ān）操作具有（yǒu）重要意義。掛具設計與零件形狀、鍍層要求及鍍液性能有（yǒu）關，很大水平上依賴於（yú）設計者的實（shí）際經驗。電鍍掛具的（de）功用是（shì）懸（xuán）掛或固定各種零件。

1掛具應有足夠的機械強（qiáng）度和剛性，能承（chéng）載全部零件的重量，堅固耐用（yòng），且掛具材料在所用鍍液中應穩定，不溶解。

2掛具應有足夠的導電截麵，保證電（diàn）接觸良（liáng）好，不發生過熱現（xiàn）象，以防止絕緣（yuán）塗層老化、起（qǐ）泡和脫落。

3電鍍設備為獲得鍍層（céng）厚度的均（jun1）勻性，各（gè）零件主（zhǔ）要外表至（zhì）陽極的距離應盡可能相等（děng），雙麵電鍍時應設法使零件位於兩陽極（jí）中（zhōng）間。

4零件裝（zhuāng）掛在掛具（jù）上（shàng）的位置應是氣體自由排出最容易的地方，這樣可防止發生氣袋及氣流衝刷，並應防止殘液積留而增大帶出損耗和造成汙染。

5掛具與零件接觸可靠，機械（xiè）移動（dòng）或空氣攪拌的情況下，不（bú）發生碰撞、飄起或脫落（luò）。

6零件上的掛（guà）鉤印或導電接觸麵積應盡（jìn）可能小，一般應（yīng）安排在（zài）非（fēi）主要表麵。

7防止（zhǐ）零件相互遮蔽，造成鍍層厚度不足，甚至鍍不上。

8必要時應采用輔助陽極、輔助陰極（jí）或不導電的屏蔽物，以獲得高質量的（de）鍍層。

9保證適用的前提下，掛具應盡量（liàng）輕便、簡單、通用，裝卸零件操作（zuò）方便，生產效率高。

10電鍍設備生產廠家對（duì）於掛具的結構形式，應根據零件的形狀、大小以及複（fù）雜水平來決（jué）定，按現（xiàn）場實況優選不同掛具（jù）結（jié）構形式，一般掛具構件應通用化、規範化（huà），便於修理、更換和利用;掛（guà）具結構以焊接形式連接，導電銅鉤（gōu）彎成（chéng）直角（jiǎo）形，掛具與（yǔ）零件應接觸良好（hǎo），必要時采（cǎi）用螺紋接（jiē）觸。

11實踐證明（míng），內孔零件電鍍掛具可不帶（dài）金屬維護陰極（jí），而利用絕緣塊(資料（liào）為硬塑（sù）料板或有機玻璃)代替維護陰極。內孔電鍍（dù）掛具陰、陽極必須絕緣。

12掛具（jù）的非工作部分應用絕緣資料絕緣，以減少電流的（de）消耗。