電鍍（dù）設備需要維護處理

電鍍設備日（rì）常維護工作中的一些經驗。開關電源（yuán）不宜采用預檢預修（xiū）維護方法在早期，由於國（guó）產相控電源元（yuán）件易老化，可靠性不高，以預檢預修方式進行維護有（yǒu）一定的積（jī）極意（yì）義。但九十年代的高頻（pín）開關電源采用了新型元器件，其質量高、運行穩（wěn）定可靠，並且具有完（wán）善的自我維護功能及較高的自動化水平（píng）。如果仍然采用保守的預檢預修維護方式（shì），不但不能發現隱患，還（hái）會由於反複裝配造成一些人為故障。實際工作中就曾發（fā）生過由於裝配造成損壞的事例。

將開關（guān）電源電腦記錄下來的各（gè）種信息定期打印進去，可以很方便地了解到電源自身的曆史資料，例如何時發（fā）生過交流中斷、何時進行了電池充放（fàng）電，以及電鍍電源目前的工作狀（zhuàng）態等等。通過對這些資料的分析，可發現一定的問題（tí），如有必要可及（jí）時進行數據（jù）修改。

電鍍設備無防塵隔離裝置的機房內，機房含塵量較大。由於開關電源采用強迫（pò）風冷方式冷卻的居多，空氣流動勢必將（jiāng）塵（chén）土帶入設備中，而開關電源不宜經常（cháng）裝配清理，過量的塵土累積，遇濕（shī）潤（rùn）天氣就會造成漏電短路，導致故障發生。單位（wèi）就（jiù）曾有（yǒu）一（yī）模塊投入運行不到半年就發生自動停機，經技術人員前來檢查，拆（chāi）開發現其內部塵土厚度已將電子元（yuán）件埋沒（méi），經確認引起故障是塵土短路（lù）造成的近（jìn）來隨著環境惡化，灰塵汙染（rǎn）已是主要的汙染源之一。一塊2000A 模塊價值七、八（bā）萬元，一個電源室加裝隔離裝置約需八千元。因此，無論從經濟的角度還是從可靠性的角度來看（kàn），加裝防塵隔離裝置都是必要的有條件的還應配裝空調設備。

隨著通信設備的擴容，電鍍設備（bèi）電源設備越（yuè）來越多，其分布點越來越分散，需要維護的人員越來越多，與減員增（zēng）效形成矛盾。解決矛盾的一條重（chóng）要途徑就是實施集中監控。實施集中監控可根據現有條件逐步進行，不必強求一步到位。實行集中（zhōng）監（jiān）控做到減人增效，又解決故障處置（zhì）的時（shí）效（xiào）性，還能減少備品（pǐn）備件數量，可謂一舉數得，值得大力推廣的