電鍍設備電鍍鉻工藝修複零件

電鍍設備鉻鍍層厚度（dù）應盡量選得小一些。鉻鍍層的一般允許厚度為0.2~0.3mm且當受衝擊負荷（hé）或比壓大時。電鍍設備廠家通常（cháng）會對（duì）設備進行定期維護頤養，為了延長設備的使用壽命。同時在一定期限內對設備出現的病因進行診斷（duàn）。當設備零件出現磨（mó）損時，首先想到如何恢複其原尺寸、精度，使設備能（néng）正常運行。而且在相（xiàng）當大水平上能改善零件的質量，而電（diàn）鍍鉻就是用修複設備、零件的最有效方法之一。鍍鉻不隻能修複（fù）機器零件的摩擦外表的尺寸。特（tè）別是提高外表耐磨性。

那麽為什麽人們常用鍍鉻來修複設備呢?主要在於鉻鍍層有以下特性：

鉻鍍層硬度高鉻鍍層（céng）的硬度幾乎沒有（yǒu）變（biàn）化。當加熱到500~800℃時，鉻鍍層的硬度隨著電解規範的不同而（ér）在較大的範圍內變動(400~1200HV當加熱（rè）到300~500℃時。硬度才（cái）幹（gàn）較大（dà）的變化。

鉻鍍層硬度高於滲碳鋼和氮（dàn）化鋼，電鍍（dù）設備適當條（tiáo）件下。未經熱處理的鋼硬度達225~345HV滲碳（tàn）鋼達625HV氮化鋼達650~750HV而鉻鍍層則達到800~1200HV與滲碳鋼和氮化鋼的硬度不同，鉻的硬度不因鍍層深度增加而有所改變，而（ér）基體金屬的硬度對鉻鍍（dù）層的硬度也沒有顯著的影響。

鉻鍍層摩擦係數低（dī）由於鉻鍍層的摩（mó）擦係數低（dī）、硬度高和抗氧化的化學穩定性高，鉻的滑動摩擦係（xì）數隻有鋼和鑄鐵的50%左右。摩擦工作（zuò）條件下鉻具有較高的抗磨性（xìng）。與無鉻層（céng）的零件相比較，鍍鉻零件的（de）抗磨性要高2~50倍。

鉻鍍層化學性質穩定大氣中能長時間保持光澤。鉻鍍層（céng）的導熱率比鋼和鑄鐵的導熱率（lǜ）約（yuē）高40%鉻具有較高的化學穩定性。鉻鍍層與基體金屬結合力好鍍鉻的重要特性就是鉻（gè）與基體金（jīn）屬有很好的結合強度。實踐證明：鉻鍍層與零件表麵的結合強度較（jiào）高於它自己的結晶（jīng）間的結合強度。

因此，電鍍設備但鉻鍍層也有以下（xià）的缺點。使（shǐ）用（yòng）電鍍鉻（gè）工藝修複零件時需注（zhù）意。集中的衝擊（jī）力作用下將易遭到破壞。而且，鉻鍍層的主要缺點是性（xìng）脆。隻能接受均勻分布在其表（biǎo）麵上的載荷。隨著鉻鍍層厚度（dù）的增加，鍍層的強度也就降低，而疲勞強度也隨著（zhe）降（jiàng）低。由於鉻鍍層（céng）有（yǒu）網狀（zhuàng）裂紋，對維護基體金屬不受腐蝕也是不（bú）可靠的