電鍍（dù）設備電泳電源（yuán）的選擇

電鍍設備應盡可能設計小些（xiē）。槽（cáo）內裝有過濾裝置及溫度調節裝置，以保證漆液一定的溫度和除去循環漆液中的雜質和氣泡。攪拌裝置可（kě）使工作漆液堅持均勻一致（zhì），多采用循環泵，漆液的循環一般每小時46次，當循環（huán）泵開動時（shí），槽內漆液液麵（miàn）應均勻翻動。塗料管理裝置的作用在於補充調（diào）整塗料成分，控製槽液的PH值，用（yòng）隔膜電極除去中和劑和用超濾裝置排除低分子量成分等。

電鍍設備電泳電源的選擇，一般采用直流電（diàn）源。整流設備可采用矽（guī）整流器或可控矽（guī）。電流的大小與塗料（liào）的（de）性（xìng）質、溫度、工作麵積、通（tōng）電方式等（děng）有（yǒu）關，一般為3050A /m2水洗裝置用於電泳（yǒng）塗裝前後工件的衝洗（xǐ），一般用去離子水，但需（xū）加壓設備，常用的一種帶螺旋體的淋洗噴嘴。烘烤（kǎo）裝置用來促進電泳塗料的幹燥成膜，可采用（yòng）電（diàn）阻爐（lú）、感（gǎn）應電熱爐和紅外線烘（hōng）烤設備。烘（hōng）房設計要有預熱、加熱和後熱三段，應根據塗料的品種和工件的（de）情況製訂。電泳槽槽體的大小及形狀需根（gēn）據工件（jiàn）大（dà）小、形狀和施工工藝確定。保證一定的極間距離條件下。

1電壓電泳塗裝（zhuāng）采（cǎi）用的定電壓法，設備相對簡單，易於控製。電壓對漆膜的影響很大;電壓越（yuè）高，電泳漆膜越厚，對於難以（yǐ）塗裝的部位可相應提高塗裝能力，塗裝設備縮短施工時間。但（dàn）電壓過高，會引起漆膜外（wài）表粗糙，烘幹後（hòu）易產生“橘皮”現象。電（diàn）壓過低，電（diàn）解反應慢，漆膜薄而均勻，泳透（tòu）力差。電壓的選擇由（yóu）塗料種類和施工（gōng）要求等確定（dìng）。一般情況下，電壓與塗料的固體分及（jí）漆溫成（chéng）反比，與兩極間距成正比。鋼鐵外表為4070V鋁（lǚ）和鋁合金外表可采用60100V鍍鋅件采用7085V

2.電泳時間漆膜厚（hòu）度隨著電泳時間的延長而增加，但（dàn）當漆膜達到（dào）一定厚度時，繼續延長時間，也不能增加厚度（dù），反而會加劇副反應;反之，電泳時間過短，塗層過薄。電（diàn）泳（yǒng）時（shí）間應根據所用的電壓，保證塗（tú）層質量（liàng）的條件下，越短越好。一（yī）般工件電泳時間為1至3分鍾，大型工件為3至4分鍾。如果被塗物件外表幾何形狀複雜，可適當提高電壓和延長時間。

3塗料溫度

塗料溫度高，成膜速率快，但漆膜外（wài）觀粗糙，還會引起塗料蛻變;溫度低，電沉積量少（shǎo），成膜慢，塗膜薄而致密。施工過程中，由於電堆積時局部電能轉（zhuǎn）化成熱能，循環係統內機械摩擦發（fā）生熱量，將導致塗料溫度上升。一般（bān）漆液溫度控製在（zài）某些方麵1530℃。

4塗料的固體（tǐ）分和顏基比

電鍍設備市售的電泳塗料的（de）固（gù）體分一般為50%左右，施工時，需用蒸餾水將塗料（liào）固體分（fèn）控製在10%15%固體含量（liàng）太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉澱，塗料（liào）的穩定性差。固體分過高，粘度提高，會造成漆膜粗糙疏鬆，附著力差。一般顏基比為1比2左右，高光澤（zé）電泳塗料的顏基比可控製在1比4由於實際操作中，塗（tú）料的（de）顏料量會逐漸下降，必需隨時添加顏（yán）料分高的塗料（liào）來調節。