電（diàn）鍍設備電泳電源的選（xuǎn）擇

電鍍設備應盡可能設計（jì）小些。槽內裝有過（guò）濾裝置及溫度調（diào）節裝置，以保證漆（qī）液一定的溫（wēn）度和除去循環漆液中的雜質（zhì）和（hé）氣泡。攪拌裝置可使工作漆液堅持均勻一致，多采用循環泵，漆液（yè）的循環一般每小時46次，當循（xún）環泵開動時，槽內漆液液麵應均勻翻動（dòng）。塗料管理裝置的作用在於補充（chōng）調整（zhěng）塗料成分，控製槽液的PH值，用隔膜電極（jí）除去中和劑和用超濾裝置排除低分子量成分等（děng）。

電鍍設備（bèi）電泳（yǒng）電源的選擇（zé），一般采用直流電源。整流設備可采用（yòng）矽整流器或可控矽。電流的大小與塗料（liào）的性質（zhì）、溫度、工作麵積（jī）、通電方式（shì）等有關，一般為3050A /m2水洗裝置用於電泳塗裝前後工件的衝洗，一般用去離子水，但需加壓設備，常用的一種帶螺旋體的淋（lín）洗噴嘴。烘烤裝置用來促進電泳塗料的幹燥成膜，可采用電阻爐、感應電熱爐和紅外線烘烤設備。烘房設計要有預熱、加熱和後熱三段，應根據塗料的（de）品種和工件的情況製訂。電泳槽槽體的大小及形狀需根據工件大小、形狀和施工工藝確定。保證一定（dìng）的極間距（jù）離條件下。

1電壓電泳塗裝采（cǎi）用（yòng）的（de）定電壓法（fǎ），設備相對簡單（dān），易於控（kòng）製。電壓對漆膜的影（yǐng）響（xiǎng）很大;電壓越（yuè）高，電泳（yǒng）漆膜越厚，對於難以塗裝（zhuāng）的部位（wèi）可相應提高塗裝能（néng）力，塗裝設備縮短施工時間。但電壓過高，會引起漆膜外表粗糙，烘幹後易產生“橘皮”現象。電壓過低，電解反應慢，漆膜薄而均勻，泳透力差。電壓的（de）選擇由塗料種類和施工要求（qiú）等確定。一般情況下，電壓與塗料的固體分及漆溫成反比，與兩極間距成正比。鋼鐵外表（biǎo）為4070V鋁和鋁合金外（wài）表可采用60100V鍍鋅件采用7085V

2.電泳時間（jiān）漆膜厚度隨著電泳時間的延長（zhǎng）而增加，但當漆膜達到一定厚度時，繼續延長時間，也不（bú）能增加厚度，反而會加劇副反應;反之，電泳時間過短，塗層過薄。電泳時間應根據所用的電壓，保證塗層質量的條件下，越短越好。一般（bān）工件電泳時間為1至3分鍾，大型工（gōng）件為3至4分鍾。如果被塗物件外表幾何形狀複雜，可適當提（tí）高（gāo）電壓和延長（zhǎng）時（shí）間（jiān）。

3塗（tú）料溫度

塗（tú）料溫度高，成膜（mó）速率快，但漆膜（mó）外觀粗糙，還會引起塗料蛻變;溫度低，電沉積量少，成膜慢，塗膜薄而致密。施工過程中，由於電堆積時局部電能轉化成（chéng）熱能，循環係統內機械摩擦發生熱量，將導致塗料溫度上升。一般（bān）漆液溫度控製在某些方麵1530℃。

4塗料的固體分和顏基比

電鍍設備市售的電泳塗料的固體分一般為50%左右，施工時，需用蒸餾水將（jiāng）塗料固體分控製在10%15%固體（tǐ）含量太低，漆（qī）膜的遮蓋力不好，顏料易沉（chén）澱，塗料的穩（wěn）定性差（chà）。固體分（fèn）過高，粘度提（tí）高，會造成漆膜粗糙疏鬆，附著力差。一般（bān）顏基比為1比2左右（yòu），高光澤電泳塗料的顏（yán）基比可控製在1比4由於實際操作中，塗料的顏料量會（huì）逐漸下降，必需隨時添加顏料分高的塗料來調（diào）節。