電鍍設備電鍍三種溶液（yè）的淨化

電（diàn）鍍設備塑料粗化、鍍鉻銅合金拋光溶液新技術淨化由於鍍鉻液、塑料（liào）電鍍前用的粗化液、銅及（jí）其合金的拋光液等（děng）容易因各種金屬離子的積累及三價鉻的不時攀升而老化（huà），使用性（xìng）能大大下降（jiàng），需進（jìn）行淨化處置。用激進處置（zhì）方法，汙（wū）染大，運行複雜，費（fèi）用大。通（tōng）過采用隔膜電解（jiě）處理（lǐ），可有效去除溶液的金屬雜質及多餘的（de）三價鉻，采用專用助劑可有效（xiào）去（qù）除特定離子如銅，多種方（fāng）法結合既解（jiě）決了汙染問題又可節約生（shēng）產本錢。

鍍硬（yìng）鉻時，為了提高鍍（dù）層與基體（tǐ）的（de）結合力，需要對基（jī）體資料進行反向電流處理，一方（fāng）麵會有局（jú）部鐵隨之溶解進（jìn）入（rù）鍍（dù）液（yè）中，且鍍層厚度越厚，需要處置的強度越強（qiáng），時間也越長，發生的金屬鐵離子也越多（duō）。隨著時間（jiān）的推移，金（jīn）屬鐵離子的含量越來越高，此時鍍液的覆蓋能力越來越差，電壓也越來越高，電流效率隨（suí）著下降，三價鉻含量也會上升（shēng）。

裝飾鉻溶液中，由於多數采用含氟類添加劑，此類鍍液可以對底層的鍍（dù）鎳層等有效進行活化，以便於形成較為均勻的（de）鍍鉻層。也正因為如此（cǐ），活化溶（róng）解（jiě）的鎳、銅或鐵等金屬離子也在鍍液中不斷積累，隨之操作範圍也變得越來越窄，高電（diàn）流區域易燒焦。通常也隻能通過去除局部鍍液（yè），補充新配製（zhì）鍍液的方法予以解決。

塑料電鍍，為了提高鍍層與基體的結合力，必需對塑料在電鍍前（qián）進行粗化（huà）處理，然後在此外表施塗一層導電層，如敏化、浸膠、化學鍍等。粗化過程，實際上是鉻酐對塑料的氧化腐蝕過程，粗化液中的鉻（gè）酸也相應由六（liù）價被還（hái）原成三價，含量逐漸降低，三價鉻（gè）含量逐漸升高，粗化液的（de）處置效果也變得越來越差，當三價鉻≥35g/L粗化質量就很難保證了此時隻得去除局部粗化液，隨之補充局部新液或全部更換新液（yè）。

銅件拋光液中，金屬銅不時溶解會使（shǐ）溶液（yè）中銅（tóng）離子不時升（shēng）高（gāo），影響拋光質量，及拋光速度，這就（jiù）需要（yào）對溶液（yè）進行局部或全部更換。

采用對老化溶（róng）液進行更換處置的方法（fǎ），不但浪費大量的溶液，而且處置這些廢液也需大量成（chéng）本，同時也會加（jiā）重廢水處置的（de）負擔。

為進一步提高此類溶液的利用（yòng）率，局部企業采用不同的（de）方法對其進行處置回用。大體（tǐ）上說（shuō），可分為以下幾種：離子交（jiāo）換法（fǎ），沉澱法，隔膜電解法（fǎ）。

電鍍（dù）設備離子交換法主（zhǔ）要是利用鉻酸溶液（yè）六價鉻是以陰離子的形式存在（zài）於溶液中的而其它包括三價鉻在內的（de）各種金（jīn）屬離子一般均以陽離子的形式存在因而要去除此類離子可選擇使用一些陽離（lí）子樹（shù）脂對其進行吸附去除，然後再用（yòng）強酸將吸（xī）附（fù）的金屬離子洗脫，從而實（shí）現淨化溶液的目的此法要（yào）求鉻液含鉻酸濃度不得高於150g/L且設備投資也較高，樹脂使用壽命也不是太長（zhǎng），因（yīn）而此法（fǎ）隻在少數的大型企業仍有使用（yòng），此也不作多述。

沉澱法是采用特定的沉澱劑，與金屬離子形成沉澱（diàn），然後過濾去除。此（cǐ）類沉澱劑與金屬離子形成的沉澱不應有過（guò）多的（de）數量，否（fǒu）則也會因沉澱量過大，難以過濾而變得不太實用。因此我研（yán）究方法也是采用（yòng）特定的方法，處置特定的離子。目前，去除銅離子方麵已經取得了較好（hǎo）的應用（yòng）效果。此法（fǎ）在銅件鍍鉻的溶液及銅拋（pāo）光溶液中（zhōng），應用更有針對性，後將詳（xiáng）述（shù）。

隔膜電解法早期主要是（shì）指素燒陶瓷筒電解淨化法（fǎ）。該方（fāng）法投資（zī）少，占地也少，操作簡單易行，以前的期刊中有闡述，此不作贅述。此法也有（yǒu）不盡如人意之處在於：①電解效率較（jiào）低（dī），處置（zhì）速率不是太快。②素燒陶瓷筒內的溶液（yè）需（xū）定期用硫酸調節，所用硫酸極易進入鍍（dù）液，造成鍍（dù）液中酸根離子升高較快（kuài），需用碳酸鋇進行沉澱去除。電鍍槽對硫酸根較敏感，因此，此方法（fǎ）不太適合於電（diàn）鍍槽液中使用，而對於硫酸（suān）根（gēn）不太敏感的粗化槽中使用應該還是（shì）可以使（shǐ）用的③素燒陶瓷筒耐鉻酐腐蝕（shí）性能不太理想，使用壽命不會（huì）太長，一（yī）般（bān）兩三個月，好的（de）半年（nián）左右。④三價鉻降至8g/L時降速不（bú）理想。