電鍍設備電泳塗裝設備及影響（xiǎng）塗裝（zhuāng）效果（guǒ）的主要工藝參數

　　電鍍設備施工時，塗料的固體分和顏基比 市售的電泳塗料（liào）的（de）固體分（fèn）一般（bān）為50%左右。需用（yòng）蒸餾水將塗料固體（tǐ）分控製在10%15%固體含量太低，漆膜的（de）遮蓋力不好，顏料易沉澱，塗（tú）料的穩定（dìng）性差。固體分過（guò）高，粘度提高，會造成漆膜粗糙疏鬆，附著力差。一（yī）般顏基比為1比（bǐ）2左右，高光澤電泳（yǒng）塗料的顏基比可控製在1比4由於（yú）實際操作中，塗料的顏料（liào）量會逐漸下降，必需隨時（shí）添加顏料分高（gāo）的塗料來調（diào）節。電泳塗裝的設備電（diàn）泳塗裝的設備（bèi）是由電泳槽、攪拌裝置、塗料過濾裝置、溫度調節裝置、塗料管理裝置、直流電源裝置（zhì）、電泳塗裝後的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置（zhì）、備用罐等組成。

　　應盡可能設計小些。槽內裝有（yǒu）過濾裝置及溫度調節裝置，電泳槽槽體的大小（xiǎo）及形狀需根據工件大小、形狀和施工工藝確定。保證一定的極間距離條件下。以保證漆液一定的溫（wēn）度和除去循環漆液中的雜質和氣泡。攪拌裝置（zhì）可使（shǐ）工作漆液堅持均勻一致，多采（cǎi）用循（xún）環泵，漆液（yè）的循環一般每小時46次，當（dāng）循環（huán）泵開動時，槽內（nèi）漆液液麵（miàn）應均勻翻動。塗（tú）料管理裝置的作用在於補充調整塗料成分，控製槽液的PH值，用隔膜電（diàn）極（jí）除（chú）去中和劑和用超濾裝置排除低分子量成分等（děng）。電泳電源的選擇，一（yī）般（bān）采用直流電源。整（zhěng）流設備可采用矽整流器或可控矽（guī）。電流的大小與塗料的性質、溫度、工作麵積、通（tōng）電方式等有關，一般為3050A /m2水洗（xǐ）裝（zhuāng）置用於電泳塗裝前後工件的衝洗，一般用去離子水，但需加壓設備，常用的一種（zhǒng）帶螺旋體的淋洗噴嘴。烘烤裝置用來促進電泳塗料的幹（gàn）燥成膜，可采用電阻爐、感應電熱爐（lú）和紅外線（xiàn）烘烤設備。烘房設計要有預熱、加熱和後（hòu）熱三段（duàn），應根據（jù）塗料的品種和工件的情況製訂。

　　電鍍設備影響（xiǎng）電泳塗裝的主要工藝參數電壓設備相（xiàng）對簡單，電泳塗裝采用（yòng）的定電壓法。易於控製。電壓對漆膜的影響很大;電壓越高，電泳漆（qī）膜越厚（hòu），對於難以（yǐ）塗（tú）裝的部位可相應（yīng）提高塗裝能力，塗裝設（shè）備縮短施工時間。但電（diàn）壓過高，會引起漆膜（mó）外（wài）表粗糙，烘幹後易產生“橘皮”現象。電壓過低，電解反應慢，漆膜薄而均勻，泳透力差。電壓的選擇由塗料種類和施工要求等確（què）定。一般情況下，電壓與塗料的固體分及漆溫成（chéng）反（fǎn）比，與兩極間距成正比。鋼鐵外表為4070V鋁和鋁合金外（wài）表可（kě）采用60100V鍍鋅件采用7085V

　　電泳時間但當漆膜達到一定厚度時，漆膜（mó）厚度隨著電泳時間的延長而增加。繼續延長時（shí）間，也不能增加厚（hòu）度，反而會加劇副反應;反之，電泳（yǒng）時間過（guò）短，塗層（céng）過薄。電泳時間（jiān）應根據所（suǒ）用（yòng）的電壓，保（bǎo）證塗層（céng）質量的條件下，越短（duǎn）越好。一般工件電泳時間為1至3分鍾，大型工件為3至4分（fèn）鍾（zhōng）。如果（guǒ）被塗物件（jiàn）外表幾何形狀複雜，可適當（dāng）提高電壓和延長時間（jiān）。

　　電鍍設備成膜速率快（kuài），塗料溫度 塗料溫度（dù）高。但漆膜外（wài）觀粗（cū）糙，還會引起塗料蛻變;溫度低，電沉積量少，成膜慢，塗膜薄而致密。施工過程中，由於電堆積時局部電能轉化成熱能，循（xún）環係統內機械摩擦發生熱量，將導致塗料溫度上升。一般漆液溫（wēn）度（dù）控製（zhì）在某些方（fāng）麵1530℃。