電鍍設備電泳塗裝（zhuāng）設備及影響塗裝效果的主要工藝參數

　　電鍍設備施（shī）工時，塗料的固體分和顏基比 市售的電泳塗料（liào）的固體分一般為（wéi）50%左（zuǒ）右。需用（yòng）蒸（zhēng）餾水將塗料固體（tǐ）分控製（zhì）在10%15%固體（tǐ）含（hán）量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉澱，塗料（liào）的穩定性差。固體分過高，粘度提高，會造成漆膜（mó）粗糙疏鬆，附著力差。一般顏基（jī）比（bǐ）為1比2左右，高光澤電泳塗料的顏基比可控製在1比4由（yóu）於實際操作中，塗料（liào）的顏料量會逐漸下降，必需隨時添加顏（yán）料分高的塗（tú）料來調節。電泳塗裝的設備電泳塗裝（zhuāng）的設備是由電泳槽、攪拌裝置、塗料過濾裝置、溫度調節裝置、塗料管（guǎn）理裝置、直流電源裝置、電泳塗裝後（hòu）的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等組（zǔ）成。

　　應盡可能設計小些。槽內裝有（yǒu）過（guò）濾裝置及溫度調節裝置，電泳槽槽（cáo）體的大（dà）小及形（xíng）狀需（xū）根據工（gōng）件大小、形狀和施工工藝確定。保證一定的極（jí）間距離條件下（xià）。以保證（zhèng）漆液一定的溫度（dù）和除去循環漆液中的雜質和氣泡。攪拌裝置可使工作漆液堅持（chí）均勻一致，多采用循（xún）環（huán）泵，漆液的循環（huán）一般每小時46次，當循環泵開動時（shí），槽（cáo）內漆液液麵應均勻翻動。塗料（liào）管理裝置的作用在於補充調整塗料（liào）成分，控製槽液的PH值（zhí），用隔（gé）膜電極除去中和劑（jì）和用超濾裝置排除低分子量成分等。電（diàn）泳電（diàn）源的選擇，一般（bān）采用直流電源。整流設備可采用矽整流器（qì）或可控矽。電流的大小與塗料的性質、溫（wēn）度、工作麵積（jī）、通電方式等有（yǒu）關，一般為3050A /m2水洗裝置用於電泳塗裝前後工件的衝洗，一般（bān）用去離子水（shuǐ），但需加壓設備，常用的一種帶螺旋（xuán）體的淋洗噴嘴（zuǐ）。烘烤裝置用來促進電泳塗料的幹燥成（chéng）膜，可采用電阻爐、感應電熱爐和紅外線烘烤設備。烘房設計要有預熱、加熱和後熱三段，應根據塗料的品種和工件的情況製訂。

　　電鍍設備影響電（diàn）泳塗裝的（de）主要工藝參數電壓設備相對簡單，電泳塗裝采用的定電壓法。易於（yú）控製。電壓對漆膜的影響（xiǎng）很大;電壓越高，電泳漆（qī）膜越厚，對於難以塗（tú）裝的部位可相應提（tí）高塗裝能力，塗裝設備縮短（duǎn）施工時間。但電壓過高，會引起漆膜外表粗糙，烘幹後易（yì）產生“橘皮”現象。電壓過低（dī），電解反應慢，漆膜薄而均勻，泳透（tòu）力差。電壓（yā）的選（xuǎn）擇由塗料種類和施工要（yào）求等確定。一般情況下，電壓與（yǔ）塗料的固體分及漆溫成反比，與兩極間距（jù）成正比。鋼鐵外表為4070V鋁和鋁合金外表可采用60100V鍍鋅件采用7085V

　　電泳時間但當漆膜達到一定厚度（dù）時，漆膜厚度隨著電泳時間的延長而增加。繼續延長時間，也不能增加厚度，反而會加劇副反應;反之，電泳時間過短，塗層過薄。電泳時間應根據所用的電壓，保證塗層質量的條件下，越短越好。一般工件電（diàn）泳（yǒng）時間為1至3分鍾，大型工件（jiàn）為3至4分鍾。如果被塗物件外表幾何形狀複（fù）雜，可適當提高電（diàn）壓和延長時間。

　　電鍍（dù）設備成膜速率（lǜ）快，塗料溫度 塗（tú）料溫度高。但漆膜外觀粗糙，還會引起塗料蛻變;溫度低，電沉積量少，成膜慢，塗膜薄而致密。施工過程（chéng）中，由於電堆積（jī）時（shí）局部電能轉化成熱能，循環係統內機（jī）械摩擦發（fā）生熱量，將導致塗料溫度上升。一般漆液溫度控製在某些（xiē）方麵（miàn）1530℃。