連續鍍端子的電鍍設備結構

1.藥水槽體：一般（bān）使（shǐ）用的（de）材料有PP，PVC，不鏽鋼。若不需要加熱可使用PVC槽（cáo），溫度在70℃以下可使用PP槽，若溫度超過70℃時則需使用不鏽鋼槽，但是電（diàn）鍍槽是（shì）不可用不鏽鋼槽(金屬槽0。在連續電鍍設備中，有分母槽與（yǔ）子槽。母槽為裝（zhuāng）電鍍藥（yào）水用，而子槽為電鍍用。目前子母（mǔ）槽分離，同（tóng）體，共用三種方式。母槽（cáo）結構（gòu）的設計較單純，隻需考慮水流，攪拌，穩流，定位，陰（yīn）陽極距離等因素。

2.槽體基架：一般有塑膠藥槽的衍生架，角（jiǎo）鐵，不（bú）鏽鋼方管，黑鐵上漆等方式。為考慮強度及耐蝕問題，建議使用不鏽鋼方管。

3.進水係統：一般有使（shǐ）用純（chún）水與自來（lái）水。在每個藥槽，水槽上都設有進水口，以補充水位及清槽之用。為避免水管破漏或人為疏忽，電鍍（dù）槽是不設進水裝置的。

4.排水係統：一般排水需先行分類再設排水係統。以端子連續電鍍的廢水分類為，酸液，堿液，鎳液，金液，錫鉛液等。而（ér）各槽排水管建議（yì）用一英寸以上的管子（zǐ）。排水效果較良。一般水洗槽設單排水（shuǐ）閥，而各個電（diàn）鍍藥槽則設雙排水閥，以避免人為疏忽將藥（yào）水排掉。各水槽設溢流管（guǎn），避免滿水（shuǐ）流到它槽（cáo）。

5.抽風（fēng）係統（tǒng）：電鍍設備需有密封(即（jí）有上蓋)，方有設抽風效果。在（zài）主要產生廢氣（qì）的藥槽設立抽風口，並可以（yǐ）調節抽風量。因氣體中含水量極高，故需設有排水（shuǐ）裝置。抽出的氣體也必須作廢氣處理。

6.電熱係統（tǒng）：因藥槽（cáo）需加熱，故加熱係統很（hěn）重要。一般加熱係統組成有加熱器，感溫器，液位感應器，溫度設定器，TIMER，警報器等。由於顧及安全問題，必（bì）須設有無水自動斷（duàn）電（diàn）係統。浸泡在藥水中的材（cái）質以鈦金屬最為長用，但在強堿藥水槽中，則建議使用不鏽鋼或是鐵氟龍等（děng）材質。

7.冷卻係統：一般有直接冷凍法和間接（jiē）冷凍法。而直接冷凍法是將藥水抽至冷凍機（jī）內冷卻（què），此（cǐ）方法冷（lěng）凍效果好。間接冷凍法則是在藥水槽內（nèi）排冷卻（què）水管間接冷凍藥水，此法冷凍效果較差（chà），清槽困難（nán）。冷凍機的散熱方式有水冷法（fǎ）(須有冷卻水塔)與氣冷法(風扇（shàn）)。錫鉛藥水若能（néng）保持24小時低溫狀態，藥水比較不會造成渾濁情形（xíng）。

8.電控係統：除上述加熱及冷卻係統的電控之外（wài），尚有泵，過濾機，震蕩機（jī），整流器，傳動，烤箱，鼓風（fēng）機等的電控，通常都以電源控製箱匯總控製。而整流器與傳動是設定為連動裝置。

9.刮水設備：在連續電鍍設備中，刮水方法有使用橡膠刮板，毛刷，吹氣，吸水海綿等方法。其中以吹氣法效果最佳，但成本最高，目前吹氣（qì）產生方式有空壓機生（shēng）成式和（hé）鼓風機生成式。端子（zǐ）結構較（jiào）差（chà）(易變形)的不適（shì）用毛刷和刮板，矽橡膠刮板適合扁（biǎn）平狀的端子（zǐ）。

10.幹燥係統：在電鍍設備（bèi）結束後，端子表麵水（shuǐ）滴必須除去，否則幹燥效果會很差。一般幹燥的烤箱都用HEATER或IR，並且在熱風循（xún）環下幹燥（zào）。烤箱須有（yǒu）溫度控製（zhì）裝置（zhì）。

11.放料係統：一般放料（liào）方（fāng）式有水（shuǐ）平式（shì）和垂（chuí）直式。放料（liào）區設有卷紙裝置（zhì），連動（dòng）開關，定（dìng）位導輪。若生產速（sù）度很快時（shí），更要設有緩衝接線。

12.收料係統：一（yī）般收料方（fāng）式有水（shuǐ）平式和垂直式。收料區須設有傳動裝置(有些特殊的傳動裝置不在收料係統（tǒng）內)，記數裝（zhuāng）置，連動開關，收料裝置，紙轉盤，定位導輪，若生產速度很快時，更要設有緩衝接線。

13.泵過濾機：一（yī）般分臥式泵和立式（shì）泵，其規格以HP馬力來區（qū）分，馬力越大，其流量也越大，過濾機濾心常用規格為1μ，5μ，10μ，μ數越小可過濾的顆粒越小，過濾的效果也就越好。一般建議金槽，鈀鎳槽使用1μ，而（ér）其他的使用5μ濾心，並且每周定期檢查。過濾時（shí）間越長，效果越好，如能24小時過濾最佳。

14.整流器：目前有可控製矽整流器（qì），電晶（jīng）整（zhěng）流器（qì），變頻（pín）式整流器，脈衝整流器等。因為直流電波度會影響（xiǎng）電流密度範圍，濾波度（dù）越小（xiǎo），可操作的（de）電流密（mì）度也就越寬，通常濾波度須（xū）在3%以下。其中以變頻整（zhěng）流器最佳，濾波度約在（zài）0.1%。

15.定位器：一般使用在藥槽（cáo）內的方法有固定式(全麵浸泡時使用)和調整式(選鍍或（huò）考慮電流分布時使用)，而使用材質有耐酸堿和耐熱的塑膠，玻璃，陶瓷等。至於（yú）在藥槽之外的定位器則多半使用不鏽鋼。

16.陰陽極：陰(陽)極導電電線規格為==最大操作電（diàn）流/4*(線數)。如電流（liú）為100安培，導線兩條（tiáo），則導線橫截麵至少需要12.5平方毫（háo）米以上。陽極（jí）有分溶解性陽極（jí）和不溶性陽極（jí）。溶解性陽極（jí）是用在補充(普通金屬電鍍常（cháng）見)，而（ér）不溶性陽極都做（zuò）輔助陽極的（de）用，如鍍鎳時（shí），使用鎳金屬做溶解性陽極，鈦籃為裝鎳金屬用，故為（wéi）不（bú）溶性陽極。貴金屬電鍍通常都使用不溶性陽極，且為導電良好，會使用貴金（jīn）屬不（bú）溶解性陽極(如白金)。陰極一般指的就是鍍件，但此處所述的陰極為鍍件導電用的陰極導電頭，一般（bān）陰極導電頭使用銅合（hé）金或不鏽鋼（gāng）材料，必須考慮導電，耐蝕，作業，成本，方可定材料。而陰極導電（diàn）頭與鍍件接觸需良好，且摩擦越小越好。

17.攪拌（bàn）器（qì）：為促使電鍍設備效率，增加電鍍均勻度，提高電流密度，故必須加強攪拌效果。一般有用強水流攪拌（bàn），陰極震蕩攪拌，超音波攪拌，空氣攪拌等方式。