電鍍設備之電鍍槽介紹

電鍍槽是（shì）電鍍設備（bèi）廠家中最基礎的設備，主要用於裝置電鍍液（yè）。常見的電鍍槽有：鍍鉻（gè）槽鍍、鍍鎳槽、陰極移（yí）動電鍍（dù）槽、滾鍍槽、氧化（huà）槽和（hé）浸油槽6種。

(1)鍍鉻槽鍍

鉻槽（cáo）是電鍍槽（cáo）中結構比較複雜的固（gù）定槽之一，一般都用蒸汽、水浴加熱，主要由鉛襯裏內槽、導（dǎo）電（diàn）裝置、蒸汽管道及抽風罩組成。常見的兩種結構形式為內熱式和外（wài）熱式（shì）。內熱式即在槽內設置蛇形蒸汽加熱（rè）管或電（diàn）加熱（rè）器，結構簡單，製造維修方便，加熱速度快，熱損（sǔn）耗小，需要降溫時可經過三通閥向加（jiā）熱管（guǎn）內通冷卻水降溫。外熱式即水套蒸汽加熱式，由內槽、外槽、導電裝置及（jí）水套內的加（jiā）熱管組成，結構複雜，鉛襯裏易（yì）壞，製造維修較難，加熱時振動較大，加熱慢（màn），熱損耗大，但電鍍溶液溫度穩定。

(2)鍍鎳槽（cáo）

電鍍（dù）設（shè）備鍍鎳槽（cáo）由槽（cáo）體及（jí）加熱裝置組成，是一個（gè）固定槽，工（gōng）作溫度為85~95t。在工作溫度下（xià）鍍鎳（niè）溶（róng）液的還原性很強，容易在金屬上沉積，故不能用金屬材料製（zhì）作槽體及加熱器。由於電鍍溶液對雜質很敏感，所以（yǐ）常用化工搪瓷反應槽作為鍍鎳槽，由蒸汽管加熱。對於小型的鍍鎳槽，可用耐（nài）酸搪瓷桶或耐熱耐酸陶瓷槽，用水浴加熱（rè），同時槽內應襯一層塑料膜套，以方便除去沉積的金屬。

(3)陰極移動電（diàn）鍍槽

陰極移動電鍍槽是由（yóu）鋼槽內襯聚氯乙烯塑料的槽體、導電裝置、蒸（zhēng）汽加熱管及陰極移動裝置等組成（chéng）。陰極移動裝（zhuāng）置則由電動機、減速器、偏心盤、連杆及極杆支（zhī）承滾輪組成。使用時金屬支承滾輪和鋼槽殼需要（yào）絕緣。

(4)滾鍍槽

滾鍍用的（de）鍍槽包括槽體（tǐ）、陽極導電裝置和加熱、冷卻裝置等。滾筒外部尺寸和陽極之間（jiān）的距離為80~150mm，滾筒距槽底大於300mm。實際盛裝電鍍溶液的容積應按長、寬和（hé）液麵高度計算後扣除滾筒裝料的實際容積。

(5)氧化槽

槽體結構由保溫槽體、管狀加熱器、底盤及槽蓋組成，工作溫度為135～145T。槽體的內壁由鋼板焊接製成，外壁由薄鋼板焊成，保溫層厚度約50~80mm。氧化槽的工作溫度較高，為了（le）保溫，氧化槽一般呈夾層狀，中間填充隔熱性良好的石棉等材料。槽內設1～2個用型鋼和鐵絲網製成的（de）活（huó）動底盤（pán），以便於撈取落入槽中的工件。一般的加熱方式為電加熱，分為內熱式和外（wài）熱式兩種：內熱式是在槽內安裝適當功率（lǜ）的管（guǎn）狀電加（jiā）熱（rè）元件;外（wài）熱式是在內（nèi）槽底下設置抽屜式或其他形式（shì）的電加熱器。加熱溶液的電（diàn）功率，可近（jìn）似地按每100L溶液3.5～5.OkW計算，加熱（rè）元（yuán）件（jiàn）根據所（suǒ）需的功率及安裝加熱元件部位的（de）許可尺寸選配，其數量一般為3的倍（bèi）數以便三相平衡（héng），功率（lǜ）小的（de）也可用單相。

(6)浸油槽

電鍍設備浸（jìn）油槽（cáo）又稱油封槽，用於氧化、磷化（huà）、陽極氧化後的補充處理，用來對鍍後（hòu）的工件（jiàn）浸油或浸有機膜，工作溫度為105～115T。槽體結構與氧化槽相似，由保溫槽體、油用管（guǎn）狀電加熱器、底盤及槽蓋（gài）組成。槽體均由普通鋼板焊接製成，加熱方式有兩（liǎng）種：一種是蒸汽加熱管加熱，結構簡單，操作安全，加熱管由無縫鋼管製成;另一種是用電加熱，宜采用油用管狀電加熱元件，也可在內槽底下用電熱（rè）板作（zuò）外熱式加熱。電加熱有可能使油過熱（rè）甚至著火，因此應自動控溫。當車間（jiān）蒸汽壓力低於0.2N/mni2時，宜用電加熱。電加熱浸油槽的電功率可近似地按每100L溶液3~4kW計算。槽（cáo）的端頭應有（yǒu）滴油台，以便工件經油封處理後停放滴（dī）油。