電鍍設備不可（kě）以忽略的小細節

    電鍍設（shè）備鍍前表麵處理的主要工（gōng）序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及（jí）清（qīng）洗等。針對零件材料、形（xíng）狀、表麵狀況和加工要求,選擇其中適（shì）當的幾個步（bù）驟,對（duì）零件表麵進行必要的修整加工,使零件具有平整光（guāng）潔的（de）表麵,這是能否獲得優質鍍層的重要環節。鍍前處理工藝中,所（suǒ）用的主要設備有磨、拋光（guāng）機,刷光機,噴砂機,滾光機和各類固定槽。 

   電鍍（dù）處理是整個生產過（guò）程中的主要工藝。根據零件的要求,有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工,以達到防蝕、耐磨和美觀的（de）目的。電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽（cáo）、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍鋅層的（de）抗腐蝕性能（néng）取決於鍍層厚度和暴露環境，使用條件越惡劣，需要的鍍層越厚，而整（zhěng）個鍍層的抗腐蝕性能又取（qǔ）決於鍍層的最薄弱部分包括局部厚度最小的地方的抗腐蝕能力。鋅層過厚（hòu）的（de）地方容易出現粗糙、結瘤、脫落等疵病。鋅（xīn）層過薄的地方，光澤度差，發暗、發霧，在出光、鈍化的過程中容易（yì）露底。

    電鍍設備鍍層厚度對陽極（jí）性鍍層，鍍層薄處經不起（qǐ）犧牲（shēng）腐蝕（shí）會使基體產生鏽蝕。而一個製件部分鏽蝕後則（zé）已不合格（gé），過厚處實際上形成了鍍層金屬（shǔ）的浪費。若為保（bǎo）證最薄處不生鏽，隻能大大加厚平均厚度，電鍍加工成本加大。對陰極性鍍層（céng），薄處鍍層孔隙率高，很易產生點狀鏽蝕，繼而鏽點加大，形成連片鏽蝕。與陽極性鍍層相比，鍍層（céng）薄處（chù）鏽蝕更快。對局部防滲氮、滲碳鍍層，薄處易形成（chéng）孔眼，失去保護作用。若厚度均勻，則各部分孔（kǒng）隙率差（chà）別不大，總體耐蝕性提（tí）高。對光亮性電鍍，鍍層（céng）薄處因（yīn）陰極電流密度小，光亮平整性差，惡化整體外觀。合金電沉積（jī）是不（bú）同厚度處合金組分不相同，或外觀不均，或（huò）抗蝕性不一（yī）致。不同厚度處鍍層處物理、力學性能不一樣(如脆性（xìng）、內應力等)。若鍍後還要作（zuò）衝壓成型等機加工處理時，鍍層過厚處往往機加工性能不良(起皮、開裂、粉末脫（tuō）落等)。