電（diàn）鍍設備電鍍線槽體如何維護與頤養（yǎng）？

分（fèn）別為A鉤和B鉤,每台行車由兩個掛鉤構成.A 鉤（gōu）上是待鍍工件（jiàn）,B鉤是用來實現工件的（de）交（jiāo）換。行車（chē）交換（huàn）工（gōng）位,由B鉤先將槽中空鉤提（tí）起,然後（hòu）再將A鉤（gōu）中（zhōng）掛（guà）件（jiàn）放入槽中,這樣很容易（yì）實現將工件（jiàn）送到下一台行車,完成下麵的工藝流程。行車1工藝流程（chéng）中有化學脫脂這（zhè）一環節,由於化學脫脂（zhī）時間長,則有A,B槽（cáo）切換功能。

而關（guān）於槽體的維護及頤養方法實質上相（xiàng）差不大。電鍍設備7d要對各水洗槽停（tíng）止一次清洗對酸（suān）洗槽,垂直電鍍線與水平（píng）電鍍線的主要區別在於電路板的（de）運送方式不（bú）同.停止一次清洗並改換（huàn）其槽液;對槽（cáo）體內的噴淋裝置停止一次（cì）檢查,檢查有無呈現阻塞狀況,對呈現阻塞狀況的要及時停止疏浚;對鍍銅槽、鍍錫槽上的導電支座及陽極與前（qián）線接觸位（wèi）,停止一次（cì）清潔（jié）清潔時可用抹布擦拭及砂紙停止打磨;對鍍銅槽、鍍（dù）錫（xī）槽的鈦籃、錫條籃停止一次檢查,改換爛的鈦籃（lán）袋、錫條籃,並（bìng）添加銅球、錫（xī）條,7d添加完銅球、錫條後,須對電鍍銅槽、電鍍錫槽停止電（diàn）解。7d還要運用高、低電（diàn）流方式停止試消費,使新添加銅球、錫條完後,消費的性能穩定後再停止消費。每90要對銅球及陽極袋停止一次清洗。每120~150d運用活性（xìng）碳對槽液停止（zhǐ）一次過濾清潔,濾去槽液中的雜質,對（duì）錫槽停止一（yī）次清洗。

每台行車都（dōu）根據已編製好的（de）各自的順序運行。本生（shēng）產（chǎn）線由32工位（wèi）組成,電鍍生產線上對行車的自動化控製是電鍍生產線自（zì）動化（huà）控製的關鍵（jiàn）。電鍍生產線依照其工藝要求由4台行車完成.7號、15號、22號工位槽為行車的交換工位槽,每台行（háng）車（chē）包（bāo）含的工位（wèi）槽及該行車工藝流程

如（rú）果陰極（jí）上氫離（lí）子還（hái）原為氫的副（fù）反應占主要地（dì）位，不是所有（yǒu）的金屬離子都能從水溶液中（zhōng）沉積出來。則金屬離子（zǐ）難以在陰極上析出.根據實驗，電鍍設備價格（gé）金屬離子自水溶液中電沉積的可能性，可從元素（sù）周期表（biǎo）中得到一定的（de）規律，如表1.1所示。

大多數陽極為與鍍層相對應的可溶（róng）性陽極，陽極分為（wéi）可溶性陽極和（hé）不溶性陽極。如：鍍鋅為鋅陽極，鍍銀為銀陽極，鍍錫-鉛合金使（shǐ）用錫（xī）-鉛合金陽極.但是少數電鍍由於（yú）陽極（jí）溶解困難，使用不溶性陽（yáng）極，如酸性鍍金使用的多為鉑或（huò）鈦陽極.鍍液主（zhǔ）鹽離子靠添加配製好的規範含金溶液來補充.鍍鉻陽極使用純鉛，鉛-錫合金，鉛-銻合金等不溶性陽極。