保證電鍍設備麵銅的平均性及孔銅（tóng）的效果

如鍍 鎳、鍍銀、鍍金等， 電鍍線適用於（yú）貴金屬電鍍。包括整套工藝的電鍍槽、水槽以及生（shēng）產線周邊的電鍍設備（bèi）包括整流電源、高精度耐酸堿電鍍過濾（lǜ）機、隧道烘（hōng）幹爐、燃油加熱爐、工業純水機、冷凍機（jī）以及廢氣處置抽風係統)手（shǒu）動電鍍生產線設（shè）計布局靈活，占地麵積較小，可同時具有2至3個工藝流程，能滿足多（duō）種零件的電鍍工藝。

如果陰極上氫離子還原為氫的副反應占主要地位， 不是所有的（de）金屬離子都能從水溶液中沉積出來（lái）。則金屬離（lí）子難以在陰極上（shàng）析出.根據實驗，金屬離子自水溶液中（zhōng）電沉積的可能性，可從（cóng）元素周期表中得到一定的規律，如表1.1所示。

大多數陽極為與（yǔ）鍍層相對應的可溶性陽極，陽極分為可溶性陽極和不溶性陽極。如：電鍍設備（bèi）鍍（dù）鋅為鋅陽極，鍍（dù）銀為（wéi）銀陽極，鍍錫-鉛（qiān）合（hé）金使（shǐ）用錫-鉛（qiān）合金（jīn）陽極.但是少數電鍍由於陽極溶（róng）解困（kùn）難（nán），使用不溶性陽極，如酸性鍍（dù）金使用的多為鉑或鈦陽極.鍍液主鹽離（lí）子靠添加配製好的規範含金溶液來補充.鍍鉻陽極使用純鉛，鉛-錫合金，鉛-銻合金等不溶性陽極。

每（měi）台行車都根據已編製好的（de）各自的順序運行。本生產線由32工位組成, 電鍍生產線上（shàng）對行車（chē）的自動化（huà）控製是電鍍生產（chǎn）線自動化控製的關鍵。電（diàn）鍍生產線依照其工（gōng）藝要求由（yóu）4台行車完成.7號、15號、22號工位槽為（wéi）行車的交換工（gōng）位槽,每（měi）台（tái）行車包含的工位槽及該行車工藝流程每台（tái）行車（chē）由兩個掛鉤構成,分別為（wéi）A鉤和B鉤,A 鉤上是待鍍工件,B鉤是用來實現工件的交換（huàn）。行車交換工位,由B鉤先將槽中空（kōng）鉤提起,然後再將A鉤中（zhōng）掛件放入槽中,這樣很容易實現將工（gōng）件送到下一台行車,完成下麵的工藝流程。電鍍設（shè）備廠家行車1工藝流程中有化學脫脂這一環（huán）節（jiē）,由於化學（xué）脫脂時間長,則有A,B槽切（qiē）換功能。

為保證電鍍（dù）時麵銅的平均性及孔銅的效果, 垂直電鍍上.會對板停止振動搖晃,槽體上（shàng）會有振（zhèn）動搖晃機構。30d要對減速機停止檢查,看其能否（fǒu）運轉（zhuǎn）正常,檢（jiǎn）查其緊固性;要檢查震動裝置（zhì）馬達螺栓（shuān）的緊固性;檢查震動橡膠的磨損狀況,關於磨損（sǔn）比擬嚴重的,要停止及時的改換。180d對接線盒內的電源（yuán）線接觸情（qíng）形停止檢查,對呈現接頭鬆動要及時加（jiā）以緊固,對電線絕緣層凝結或老化的電源線,要及時停止改換電源線,保證電（diàn）源線之間的絕緣（yuán）性;要對振（zhèn）動機構上的一（yī）切軸承停止一次檢查,上一次光滑脂（zhī）,對嚴重磨損（sǔn）的軸（zhóu）承要停止（zhǐ）及時（shí）的改換。