電鍍設備出現鍍層質量（liàng）問題（tí），如何（hé）找出發生故障的工序？

確定鍍層質量故障多半（bàn）可能是在電鍍工（gōng）序組之後，如果隻個電鍍的工序《對單（dān）種（zhǒng）金屬電鍍，，例如鍍鋅、鍍錫（xī）、鍍銀等，然是容易判定的（de）。但如果是由多種金（jīn）屬鍍層形成的裝飾—防護性的組合鍍層以及某些多金屬鍍層形成（chéng）的功能性龜鍍層等，貝（bèi）《O爹定質量故（gù）障發生在哪道電鍍工序，因為在這類組合鍍（dù）層中包含了3-4個（gè）以上的電（diàn）鍍工（gōng）序。，例如鋼鐵件裝飾（shì）性鍍鉻有：氰化鍍銅誦一光銅--2～4層（céng）鎳鍍層一光亮鉻。又例如鋼鐵件仿古銅裝（zhuāng）飾鍍有：化鍍銅一光（guāng）亮銅一光亮鎳一仿金鍍層一黑鎳鍍（dù）層（céng）等。

電（diàn）鍍設備假設生產中發現了鍍鎳發花的故障，此時就可以溯流而上，檢查鍍鎳之前的各工序。首先從光亮酸隨機的捅乏幾個工件檢查（chá）這幾個工（gōng）件是否有發（fā）花現象出現。並f且可（kě）以多檢查個批（pī）次，如果都沒有發現有發花的痕跡，則多半說明（míng）產生發花現象的原因在鍍鎳工（gōng）序，鍍鎳槽中，如果證明在光亮銅層上有（yǒu）發花現象，而在光（guāng）亮銅層(槽)前麵的氰化（huà）鍍層上沒（méi）有發花現（xiàn）象，則（zé）說明（míng）

光亮銅（tóng）槽出毛病了;如果有發花（huā）現（xiàn）象，則說明氰化鍍銅槽或理也可能是工件基體的原始表麵有（yǒu）某種疵病。

也可（kě）以拿幾個未鍍工（gōng）件，改變電鍍工藝流程做跳（tiào）越電鍍試驗。例如改為：前處（chù）理一氰銅一（yī）光亮鎳。如果（guǒ）跳（tiào）越光亮銅之後，光亮鎳花現象消失，說明光亮銅槽有（yǒu）故障。同理也可以跳（tiào）越掉別的鍍種，以查出故障出（chū）於哪個工序。電鍍設備廠家

還可以進行對比試（shì）驗，既，即拿幾個未鍍工件（jiàn），在前處理一氰銅一K亮銅處理之後，到另（lìng）一個（gè）無故障並在正常生產（chǎn）的光亮鎳槽（cáo）去鍍果鍍鎳（niè）層不（bú）發花，說明是原來的鍍（dù）鎳槽有毛病;如（rú）果鍍（dù）鎳層，說明和鍍（dù）鎳之前的工序有關。。可以逐一對比各個土蒂（dì）：。。c.至找（zhǎo）出有故障鍍槽為止（zhǐ）。

有些電鍍故障，不是出現在工件或掛具的所有表麵上及掛具上有的（de）工件上，電鍍設備而（ér）經常是出（chū）現在工件的某些固定部位或掛具（jù）的某些（xiē）位掛鍍工件（jiàn）上。此（cǐ）時（shí）可以采用和前述的思（sī）路和道（dào）理相似的（de）方法來找驗（yàn）證，即改變工件在掛具（jù）上的裝掛位置或裝掛方向，檢查故發生位置是否發生變化。例如某廠裝飾鍍鉻工件，鍍鉻時掛在掛（guà）具上最左（zuǒ）和最右（yòu）邊兩排的工件的鍍鉻層出現棕褐色(偶爾也有不出現故障（zhàng）的時候)。該廠一直認為是鍍鉻（gè）過程中產生的，故主要從鍍鉻溶液和（hé）鍍鉻工藝條件上找（zhǎo）原因，經過半年多的查找，也沒有羽障。後來改變思路，將鍍好光亮鎳工件在掛具上位置進（jìn）行交換，將最左、最右兩排工件換到中間，而把中間（jiān）工件掛到最左、最右兩排上再進行鍍鉻。結果發現，鍍鉻故障不在最左、最右兩排，是在（zài）新換到中間位（wèi）置的工件上。這說明（míng）故障發生在鍍鉻之前，與鍍鉻過程無關（guān）。

後來（lái），電鍍設備經過多（duō）方後出磚了雙極性現象，造成了掛具最左和最右兩排工件上的光（guāng）鎳層（céng）表麵鈍化（huà），因而引起隨後套鉻時，鉻層出現棕褐色，套上鉻。