含氰電鍍廢水處理工藝有哪些

　　電鍍設備含氰電（diàn）鍍廢水處理工藝有哪些？含氰電鍍廢水處理通常用的方法有：堿性氯化法、電解法、活性炭法（fǎ）三種。

　　電鍍工業是氰化（huà）物的主要來源之一，電鍍操作（zuò）使用高濃度氰化物電（diàn）鍍（dù）液以使鎘、銅和鋅等溶解在溶液（yè）中（zhōng），含有（yǒu）氰離子以及金屬氰（qíng）化物絡合（hé）離子的電鍍液隨鍍件帶出時會（huì）汙（wū）染漂洗水。長期大量排放低濃度含氰汙水，也（yě）可造成大麵積地下水汙染（rǎn），而嚴重威脅供水水源。氰化物是劇毒物（wù）質，特（tè）別是當處於酸性PH值範（fàn）圍內時，它變成劇毒的氫氰酸。含氰（qíng）廢水必需先經處理，才可排入下水道或溪河中。由於氰化物有劇毒，處理後指標必須絕對達標，若（ruò）排入水體將造成嚴重汙（wū）染，而且（qiě）氰絡合物影響廢（fèi）水的進一（yī）步處理，因此首先要去除廢水中的氰化物，處理後水質測定達標後才能（néng）進行下一步處理。含氰廢水（shuǐ）通（tōng）常的處理方法有堿性氯化法、電解法、離子交換（huàn）法、活性炭法。而堿性氯化法以其運行成本（běn）低、處理效果穩定等（děng）優（yōu）點廣（guǎng）泛在工程中采用。工程中一般采用堿性氯化法（fǎ），即向含氰廢水中投加氯係氧化劑，將氰化物（wù）部分氧化成毒性較低（dī）的氰酸鹽（yán）；也可一步（bù）完全氧化成二（èr）氧化碳和氮。 工程中多采用（yòng）一步法除（chú）氰，既（jì）簡（jiǎn）化了操作、方便了管理，又節省了處理成（chéng）本。

　　1、堿性氯化法處理含氰電鍍廢水（shuǐ）

　　基（jī）本原理是在含氰廢水中投加氧化（huà）劑(如漂白粉)，將氰氧化成二氧化碳和氮。氧化分為兩個階段，第一階段是將氰化物氧（yǎng）化成氰酸鹽，第二階（jiē）段（duàn）再將氰酸鹽氧（yǎng）化成二氧化碳和氮氣。主要水處理構築物需設氧化反（fǎn）應池（chí）兩座、沉澱（diàn）池一座（zuò）以及相（xiàng）應的投藥裝置等。反（fǎn）應池中設pH計及ORP計(氧化還原電位（wèi）計)控製水（shuǐ）質及投藥量，並設攪拌裝置。第一階段氧化反應時間控製（zhì）在10～15min，pH值控製在（zài）10～11，第二階段氧化反應時間控製在10～30min，pH值控製在（zài）8左右。

　　2 、電解法處理含氰電鍍廢水

　　電解法處理含氰廢水的實質就是次氯酸（suān）氧化法，其原理同樣是基於氧化反應，與堿性氯（lǜ）化法不同的是（shì）其所投加的氧化劑是通過電解食鹽水所（suǒ）產生的次氯酸根。因此需設一套電解食（shí）鹽（yán）水（shuǐ）裝置。該（gāi）方法的優點是處理（lǐ）效果穩定可靠，管理方便，操作簡單，無泥渣，可不設沉澱池。缺點是耗電量較大。

　　3 、活性炭法處理（lǐ）含氰電鍍廢水

　　此種方（fāng）法主要用於氰化鍍銅廢水處理。基本原理：含有氰（qíng）化物的廢水在有（yǒu）足夠的溶解氧和銅離子（zǐ）的條件下，通過活性炭的（de）催化（huà）氧化作用（yòng），生成NH3及CuCO3?Cu(OH)2等物質，從而破壞氰化物的毒性，同時銅和氰構成的絡合離子被（bèi）活性炭吸附。基本流（liú）程：廢水→氧化劑柱→活性炭柱(兩級)→排放或回收。活性炭吸（xī）附（fù）達飽和後，用（yòng）6%的（de）硫（liú）酸銨（ǎn）和含有效氯為8g/L的次氯酸鈉再生。此種方法的（de）優點是投資少，操作簡單，費用（yòng）低（dī），水處理效果好。缺點是再生廢液難處理，易造（zào）成（chéng）二次汙染。

　　對於含氰電鍍廢（fèi）水處理，除上述處理方法外（wài），還有離（lí）子交換法、薄膜蒸發（fā）回收等方法。離子交換法同樣存在再生廢液（yè）二次汙染（rǎn）的問題，且投（tóu）資大、成本高。而薄膜蒸發回收（shōu）法設備較複雜，且需消耗（hào）蒸氣，輔助設備較（jiào）多，運行管理不易（yì）掌握，所以這兩種方法在中小型電鍍廠中很少得到運用。