含氰電鍍廢水處理工藝（yì）有哪（nǎ）些

　　電鍍設備含氰電鍍廢水處理工藝有（yǒu）哪些？含氰電鍍廢（fèi）水處理通常用的方法有：堿性（xìng）氯化法、電解法、活性炭法三種。

　　電鍍工業（yè）是氰化物的主要來源之一，電鍍操作使用高濃度氰（qíng）化物電鍍液以使鎘、銅和鋅等溶解在溶液中（zhōng），含有氰離子以及金（jīn）屬氰化物絡合離（lí）子（zǐ）的電鍍液隨鍍件帶出（chū）時（shí）會汙染漂洗水。長期大量排放低濃度（dù）含氰汙水，也可造成大麵積地下水汙染，而嚴重威脅供水水源。氰化物是劇毒物質，特別是當處於（yú）酸性PH值範圍內時，它變（biàn）成（chéng）劇毒的氫氰酸。含氰廢水必需先經處理，才可排入下水道或溪河中。由（yóu）於氰化物有劇（jù）毒，處理後指標必須絕對達（dá）標，若排入水體將造成嚴重汙染，而且氰絡合物影響廢水的（de）進一步處理，因此首先要去除（chú）廢水中的氰化物，處理（lǐ）後水質測定達標後才能進行下一步處理。含氰廢水通常的處（chù）理方法有堿性氯（lǜ）化法、電解法、離子交換法、活性炭法。而堿性氯化法以其運行（háng）成本低、處理效果穩（wěn）定（dìng）等優點廣泛在工程中采用（yòng）。工程中一般采用堿性氯化法，即向含氰廢水中投加氯係氧化劑，將氰（qíng）化物部分氧化成毒性較低的氰酸鹽（yán）；也（yě）可一步完全氧化成二氧化碳和氮。 工程中（zhōng）多采用一步法除氰，既簡化了操（cāo）作、方便了管（guǎn）理，又節省了處理成本。

　　1、堿性氯化法（fǎ）處理含氰電鍍廢水

　　基本原理是在含氰廢水（shuǐ）中投加氧化劑(如漂白粉)，將氰氧化成二氧（yǎng）化碳和氮（dàn）。氧化（huà）分為（wéi）兩個階段，第一階段是將氰化物氧化成氰酸鹽，第（dì）二階段再將氰酸（suān）鹽氧化成二氧化（huà）碳和氮氣。主要水處理構築物需（xū）設氧化反應池兩座、沉澱池一座以（yǐ）及（jí）相應（yīng）的投藥裝（zhuāng）置等。反應池中（zhōng）設pH計及（jí）ORP計（jì）(氧化還原電位計)控（kòng）製水質及投藥量，並設攪拌裝置。第一階段（duàn）氧（yǎng）化反應時（shí）間控製在10～15min，pH值控製在10～11，第二階段（duàn）氧化反應時間控製在10～30min，pH值控製在8左右。

　　2 、電解法處理含氰電鍍廢水

　　電解法處理含氰廢水的實質（zhì）就是次氯酸氧化法，其原（yuán）理同樣是（shì）基於氧化反應（yīng），與堿（jiǎn）性氯化法不同的是其所投加的氧（yǎng）化劑是通過電（diàn）解（jiě）食鹽水所產生的次氯酸根。因此需設一套（tào）電解食鹽水裝置。該方法的優點是處理效果穩定可靠，管理方便，操作簡單，無泥（ní）渣，可（kě）不設沉澱池。缺點是耗電量（liàng）較（jiào）大。

　　3 、活性炭法處理含氰電鍍廢水

　　此種方法主要用於氰（qíng）化鍍銅廢水處理。基本原理：含有氰（qíng）化物的廢水在有足夠的溶解氧和銅離子的條件下，通過活性炭的催化（huà）氧化作用，生成NH3及CuCO3?Cu(OH)2等物質，從而破壞（huài）氰化物的毒（dú）性，同時銅和氰構成的絡合離子被活（huó）性炭吸附。基本流程：廢水→氧化劑柱→活性炭柱（zhù）(兩級)→排放或回收（shōu）。活性炭吸附達飽和後，用6%的硫酸銨和含有效氯為8g/L的次氯酸鈉再生。此種方法的優點是投資少，操作簡單，費用低，水處理效果（guǒ）好。缺點是再生廢液難處理，易造成二次汙染。

　　對於含氰電鍍廢水處理，除上述處理方法外，還有離子交換法、薄膜蒸發回收等方法。離子交換法同樣存（cún）在再生廢液二次汙染的問題（tí），且投資大（dà）、成本（běn）高（gāo）。而薄膜蒸發回收法設備較複雜，且需消耗蒸氣，輔（fǔ）助（zhù）設備較多，運行（háng）管理不易掌握，所以這兩種方法在中小型電（diàn）鍍廠（chǎng）中很少得到運用。