講述電鍍設備（bèi）前處理的電拋光及化學（xué）拋光

電拋光和化學拋光工作可（kě）以做單獨（dú）的表麵處理（lǐ）方（fāng）法以（yǐ）代替機械拋光，也可以用來做（zuò）電鍍設備前的準備處理。但（dàn）這種（zhǒng）方法有一定程度的表麵溶解，並可能消除型麵上的（de）一些尖（jiān）棱，所以采用時（shí）要考慮尺寸和形狀的裕量。

電拋光和化學（xué）拋光除了能賦予表麵光滑和光澤外，也有其他（tā）的應用效果。例如常用這種方法來消除表（biǎo）麵的冷作硬（yìng）化（huà）層、減少（shǎo）顯微毛糙（cāo）、改善摩擦和減少磨損量、提高導磁率和減少磁耗、去除銳（ruì）棱和（hé）消除毛刺、暴露金相組織和用以檢查微細裂紋和材料缺陷等等（děng）。電拋光後材料的裂紋（wén）和發紋容易（yì）顯露，所以對檢驗（yàn）這類缺（quē）陷時也十（shí）分有用。

電鍍設（shè）備電拋光與化學拋光（guāng）和通常（cháng）的（de）機械方法不同，拋光的效果實際上（shàng）與材料表（biǎo）麵的組織（zhī）有關。並且拋光過程通常伴隨有溶解，所（suǒ）以不宜（yí）拋得太久。拋光的速度也很快，對節省勞力十分有效。

這種方法更適（shì）合於做最後的精飾而不是粗拋，因而與（yǔ）初步的機械加工配合應用效果較好。化學拋光對以省卻電拋光所需的電源和（hé）電流（liú）分配設備，特別是因為電拋光用的電流密度往（wǎng）往很高，所以對投資的節約明顯（xiǎn）。但化學拋光更受材料表麵組織結構（gòu）的影響，因而不是每種情況都很好用。一般多用來做最後增加光充為主的處理。

基本的電解拋光溶液是習慣稱為（wéi）三酸的萬能拋光（guāng）溶液。這種電鍍設備混酸能夠適應許多不同（tóng）材料，例如不鏽鋼、普通鋼（gāng）材、銅、鋁等有色金屬。如（rú）果對材（cái）料有偏重，可以對各組分適當增減，或增加一（yī）些添加劑。