講述電鍍設備前處理的電拋光及化學拋光（guāng）

電拋光（guāng）和化學拋光工作可以做單獨的表麵處（chù）理方法以代替機械拋光，也可以用來做（zuò）電鍍設（shè）備前的準備處（chù）理。但這種方法有一定程度的表麵溶解，並可能消除型麵上的（de）一些尖（jiān）棱，所以采用時（shí）要考慮尺寸和形狀的裕量。

電拋光和化學拋光除了（le）能賦予表麵光滑和光澤外，也有其他的應用效果。例如常（cháng）用這種（zhǒng）方法來消除表麵的冷作硬化層、減少顯微（wēi）毛糙（cāo）、改善（shàn）摩（mó）擦和（hé）減少磨損量、提高導（dǎo）磁（cí）率和減少磁耗、去除銳棱和消除毛（máo）刺、暴露金相組織和用以（yǐ）檢查微細裂（liè）紋和材料缺陷等等。電拋光後材料的裂紋和發紋容易顯露，所以（yǐ）對檢驗這類缺陷時也十分（fèn）有用。

電鍍設備電拋光與化學拋光（guāng）和通常的（de）機械方法不同，拋（pāo）光的效果實際上與材料表麵的組織有關。並且拋光過（guò）程通常伴隨有溶解，所以不宜拋得太久。拋光的速度也很快，對節省勞力十分有效。

這種方法更（gèng）適合於（yú）做最後（hòu）的（de）精飾而不是粗拋，因而與初步的機（jī）械加工配合應用效果較好。化學拋光（guāng）對以省卻（què）電拋（pāo）光所需（xū）的電（diàn）源和電流（liú）分配設備，特別是因為電拋光用的電流（liú）密（mì）度往往很（hěn）高（gāo），所以對投資的節約明顯。但化學拋（pāo）光更受材料表麵（miàn）組織結（jié）構的影（yǐng）響，因而不是每種情況都很（hěn）好用。一般多用來做最後增加光充為主的（de）處理。

基本的電解拋光溶液是習慣稱為三酸的萬能（néng）拋光溶液。這種電鍍設備混酸（suān）能夠適應許（xǔ）多不同材料（liào），例如不鏽鋼、普（pǔ）通鋼材（cái）、銅、鋁等有色金屬。如果對材料有偏重，可以對各組分（fèn）適（shì）當增減，或增加一些添加劑。