電鍍設備電鍍的基（jī）本原理

不是（shì）所有的金屬離子都能從水溶（róng）液中沉積出來，如果陰極上氫離子還原為氫的副反（fǎn）應占主要地位，則金屬離子難以在陰（yīn）極上析出.根據實驗，金屬離子自水溶液中電沉積的可能性，可（kě）從元素周期表中得到一定（dìng）的規律，陽極分為可溶性陽極和不溶性陽極，大多數陽極為與鍍層（céng）相對（duì）應（yīng）的可溶（róng）性陽極，如電鍍設備：鍍鋅為鋅陽（yáng）極，鍍銀為銀陽極，鍍錫-鉛合金使用錫-鉛合金陽極.但是少（shǎo）數電鍍由於陽極溶解困難，使用不溶性陽極，如酸性鍍金使用的（de）是多為鉑或鈦陽極.鍍液主鹽離子靠添加（jiā）配製好（hǎo）的標準含金溶液來補充.鍍鉻陽極使用純鉛，鉛-錫合金，鉛（qiān）-銻合金等不溶（róng）性陽極。

行車的行走輪采用鋼芯.聚脂橡膠複合結構,停車定位采（cǎi）用進口磁感（gǎn）應接近開關，運行采用進口（kǒu）變頻器控製及進口品牌（pái）帶刹車電機，運（yùn）行平穩，停車準確。耐酸堿泵，耐酸堿立式泵，自吸泵連續作業（yè），生產效率高，產量大。 全自動龍門式（shì）電鍍生產線，電腦控製（zhì）自動運回飛靶操作，極大地減輕工人的勞動強度。 生產線的設計合理，結構緊（jǐn）湊，占地麵（miàn）積（jī）小，並可使（shǐ）工作環境（jìng）大為改善。

晶閘管電鍍電源在電路結構（gòu）上主要有兩種形式：

1.利用（yòng）晶（jīng）閘管在工頻變壓器一（yī）次側進行調（diào）壓，然後在二次（cì）側用矽管多（duō）相整（zhěng）流。

2.直接用晶閘管在工頻變壓器的二次側進行調壓整流。

目前（qián）整流變（biàn）壓器大多采用三相五柱（zhù）芯式節能型變壓器，比六（liù）相雙反星帶平衡電抗器的整流方式省去了平衡電（diàn）抗器，電鍍設（shè）備廠家降低了成（chéng）本、提高（gāo）了效率。晶（jīng）閘管電源維修較複雜，維修時先區分故障部位，首先（xiān）可采用萬用表直流電壓2.5V檔，斷開控製極（jí），測（cè）量晶閘管控製極（jí）電壓。調節（jiē）控製旋鈕，如（rú）果電壓在0〜IV左右(不同晶閘管，電壓值不同)，則（zé）觸發控製部分正常（cháng），晶閘管出（chū）現故障。若無電壓或電壓值很小，則是觸發（fā）控製板出現（xiàn）故障。先（xiān）檢（jiǎn）查控製板輸入的工（gōng）作電壓、同步電壓是否正常，排除提供的工作電壓、同步電（diàn）壓的（de）變（biàn）壓器故障（zhàng）之後，故障就集中在觸發板上，需將其更換或送修。

垂直電鍍線與程度電鍍線的主要區別在於電路板的運送方式不同,而關於槽體（tǐ）的維護及頤養辦法實質上相差不大。7d要對各（gè）水洗槽停止一次清（qīng）洗對酸洗槽,停止一次清洗並改換其（qí）槽液;對槽體內的噴淋安裝停止一次檢查,查看有無呈現阻（zǔ）塞狀況,對呈現阻塞狀況的要及時停止疏浚;對鍍銅槽（cáo）、鍍錫槽上的導電支座及陽極與前線接觸位,停止一次清潔清潔（jié）時可用抹布擦（cā）拭及砂紙停止（zhǐ）打（dǎ）磨;對鍍銅槽、鍍錫槽（cáo）的鈦籃、錫條籃停止（zhǐ）一次檢查,改換爛的（de）鈦籃袋、錫條籃,並（bìng）添加銅球、錫（xī）條,在7d添加完銅球（qiú）、錫（xī）條後（hòu）,須對電鍍銅槽、電鍍錫槽（cáo）停止電解。7d還（hái）要運用高、低電流方式停止試消費,使（shǐ）新（xīn）添（tiān）加銅球、錫條完後,消費的性能穩定後再停止消費。每90要對銅（tóng）球及陽極袋停止一次清洗。電鍍設（shè）備每120~150d運用活性碳對槽液停止一次過濾清潔,濾去槽液（yè）中的雜質,對（duì）錫槽停止一次清洗。