電（diàn）鍍設備又有哪（nǎ）些（xiē）輔助設備呢（ne）？

電鍍設（shè）備要（yào）想按工藝要求完成電鍍加工，光有電源和鍍槽是不（bú）夠的，還必須要有一些保證電鍍（dù）正常生（shēng）產的輔助設備。包括加溫或降溫設備、陰極移動或攪拌（bàn）設備、鍍液循環（huán）或（huò）過濾設備以及鍍槽的（de）必備附件如電（diàn）極棒（bàng）、電極導線、陽極和陽（yáng）極籃、電鍍掛具等。

1.加溫或降溫（wēn）裝置

由於電鍍液需要（yào）在一定溫度下工作，因此要為鍍槽配（pèi）備加溫設備。比如鍍光亮鎳需要鍍液溫度保持在50℃，鍍鉻需（xū）要的溫度是50～60℃，而酸性光（guāng）亮鍍銅或光亮鍍銀又要求溫度在30℃以內。這樣，對這些工藝要求（qiú）需（xū）要（yào）用熱交換設備（bèi）加以滿足。對（duì）於加溫一般采用直持加熱方式。

2.陰極移動（dòng）或攪（jiǎo）拌裝置

有些鍍種或者說大部分鍍種都需要陰極處（chù）於擺動狀態，這（zhè）樣可以加大（dà）工（gōng）作（zuò）電流（liú），使鍍液發揮出應有的作用(通常是光亮度和分散能力)，並且可以防止尖端、邊角鍍毛、燒焦。有些（xiē）鍍種可以用機械或空氣攪拌（bàn）代替陰極移動。機（jī）械攪拌是用耐腐蝕的材料做的攪拌機進行（háng），通常是（shì）電機帶（dài）動，但轉速不可以太高。空（kōng）氣（qì）攪拌則采用經過濾（lǜ）去除了油汙的壓縮空氣。

3.過濾和（hé）循環過濾設備

為了保證（zhèng）電鍍質量，鍍液需要定期過濾。有些鍍種還要（yào）求（qiú）能在（zài）工作中不停地循環（huán）過濾。過濾機在化學工業中是（shì）常用的設備，因此是有行業（yè）標準的設備（bèi）。不過也是以企業自己的標準為主。可根據鍍種情況和鍍槽大小以及工藝需要來選用過濾機。

4.電（diàn）鍍設備槽必備附件

電鍍槽必須配備（bèi）的附件包括陽極和陽極網（wǎng）籃或陽極掛鉤、電極棒、電（diàn）源連接線等。有些工廠為（wéi）了節省投資，不用陽極網籃，用掛鉤直接將陽極掛到鍍槽中也可以，但至少要套上陽極套。陽極籃大（dà）多數（shù）采用鈦材料製造，少數鍍種也可以用不鏽鋼或鋼材製造。

電極棒（bàng）是用來懸掛陽（yáng）極和陰極並與電源相連接的導（dǎo）電棒（bàng）。通常用紫銅棒或黃（huáng）銅棒製成，比鍍槽略長（zhǎng），直徑依電流大小確定，但少要在5cm以上。

電源連接線的關鍵是要保證能通過（guò）所需要的電流。是采（cǎi）用紫銅板，也有用多股電纜線的，這（zhè）時一定要符合對其截麵積的要求。

5.掛具

掛具是電（diàn）鍍加工重要的輔助（zhù）工具。它是保證被電鍍製品與陰極有良好連接（jiē）的工具（jù），同時也對電鍍鍍層的分布和（hé）工作效（xiào）率有著直接影響的裝備。已經有專業掛具生產和供應商提（tí）供（gòng）行業中通用的（de）掛具並根據用戶需要設計和定做掛具。

6.鍍前清洗設備

超聲波清洗在電鍍前工藝應用（yòng）

產品（pǐn）電鍍前處理工藝非常重要，一般的傳統工（gōng）藝使用酸液對工件（jiàn）進行處理，對環境汙（wū）染較重（chóng），工作環境較差，同時，弊端是結構複雜（zá）零件酸洗除鏽後的殘（cán）酸很難衝洗幹淨。工件電（diàn）鍍後，時間不長（zhǎng），沿著夾縫出現鏽蝕現象（xiàng），破壞電鍍層表麵，嚴重影響產品外觀和內在質量。

超聲波清洗技術應（yīng）用（yòng）到電鍍（dù）前處理後，不僅能使物體表麵和縫隙中的汙垢迅速剝落，而且（qiě）電鍍件電鍍層牢（láo）固不會返鏽。利用（yòng）超（chāo）聲波在液體中產生的空化（huà）效應，可以清洗掉工（gōng）件表麵沾附的油汙，配合適當（dāng）的清洗劑，可以迅速地對工件表麵實（shí）現高清潔度的（de）處理。

電鍍設備工（gōng）藝，對工件表麵（miàn）清潔（jié）度要求（qiú）較高，而超聲波清洗技術（shù）是能達到此要求的理想技術。利用超聲波清洗技術，可以替代（dài）溶劑清（qīng）洗（xǐ）油（yóu）汙;可以替代（dài）電解除油;可以（yǐ）替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表麵的鐵鏽及氧化皮。