冷彎成型（xíng）設備中（zhōng）矯直機構的作用

　　冷彎成型是指板帶沿縱（zòng）向在一條直線上(冷彎成（chéng）型模具)彎曲，在彎曲變形（xíng）過程中產生的壓力（lì）與板帶中存（cún）在的（de）殘餘應力相結合，經常使板帶偏離冷彎成（chéng）型輥輪中心。描述板帶（dài）從最後一道成型輥出來後的偏離程度，最常（cháng）用的（de）詞（cí）語（yǔ）有：側彎——水平（píng）方向彎曲，翹曲——豎直方向彎曲（qǔ），扭曲——呈螺旋狀。為了解決這是問題，應在冷彎成型機的末端使用矯直機構。

　　矯直機構的基本原則，對於具有側彎、翹曲等缺陷的型材，通過矯直機構（gòu）沿相反的（de）方向施加足夠的壓力，使其產（chǎn）生永久（jiǔ）的變形。如果沿相反方向的變形量合適（shì），那麽回彈之後，型材就能夠被完（wán）全矯直（zhí）。如果成型型材在某個方（fāng）向產生了扭曲變形（xíng），那麽（me）矯直機構次序（xù）沿相反的方向旋轉型材，從而產生永久的塑性（xìng）變形。如果旋轉角度合適，回彈之後，型材將（jiāng）不再扭（niǔ）轉。

　　對（duì）彎曲或扭曲的矯直（zhí），通常在最後（hòu）一道成型輥和切斷模之間進行。如果最後一道軋輥不能有效地支（zhī）撐型材，那麽在（zài）進入矯直機構的一（yī）側時，必須對整個型材（cái）截麵進行支撐。對不（bú）對稱型（xíng）材進行矯直，是在矯（jiǎo）直的同時有可能發生扭轉（zhuǎn）變形，這時，需要在型材變形相反的方向同時進行彎曲和扭轉矯直。在矯直過程中，型材將上下左右移動，從而要求矯直機構與型材之間的間（jiān）隙要相對寬鬆一些。矯（jiǎo）直機構（gòu）與型材的表麵之間（jiān）可以有一定的間隙。