電鍍廢水處理零排（pái）放技術能做（zuò）到嗎

可以，該工藝采用“零排放”技術（shù），通過“廢水分流、分類處理、廢水回用、資源回收”等工藝路線，電鍍廢水經處理後全部回用於生產，廢水回用（yòng）率可達99.67%，同時可大大降低廢水處理成本，減少固廢產生量（liàng），實現（xiàn）廢水中金屬離子的資源化，徹底實現電鍍廢水的零排放。

電鍍廢水處理零排放技術：

電鍍廢水（shuǐ）處理零排放包括（kuò）重金屬的高精度去（qù）除、OSMMBR高含鹽廢水生化處理（lǐ）、特殊膜濃縮和鹽分（fèn）倍增(SPNR技術)和MVR機械負壓蒸發結（jié）晶四大核心水處理技術。

電鍍廢水零排放係統的工作原理：

電鍍廢水零排（pái）放係統主要（yào）利用膜（mó）分（fèn）離技術，由於膜分離技術具有低能耗、無（wú）相變、無汙染，且分離效率、濃縮倍數高等優點，采用（yòng）合（hé）適的膜分離來濃縮電鍍液的漂洗（xǐ）水，濃縮倍數可以達到100倍(以（yǐ）體積（jī）計)。膜分離後的濃（nóng）縮液經（jīng）過適當處理達到一定的鎳離子濃度後回到電解槽，即回（huí）收鎳，膜係統的透過液即純水可以直接回到鍍件的洗槽中，從而實現電鍍廢水的零排放。因此，電鍍廢水零排放係統不僅不會造成二次汙染（rǎn），而且還回收了廢水中的有害重金屬，變害為寶，使水（shuǐ）資源得到再利用。

電鍍廢（fèi）水處理零排放工藝流程：

電鍍廢水零排放工藝（yì）流程（chéng）一：收集電鍍廢水;電鍍廢水首先（xiān）是從生（shēng）產線（xiàn）上排出，我們這個階段（duàn）主要是將生產線上的（de）含鎳廢水全部排入廢水收集槽裏進行統一的收集。

電鍍廢（fèi）水零排放工藝流程二：對電鍍廢水進行預處理;通過收集之後的（de）廢水由泵提升至加藥反應區，往加藥反（fǎn）應區中（zhōng）加入氫氧化鈉，目的是為（wéi）了讓氫氧化鈉於重金屬捕捉劑相互反應，促使鎳離子與水分子分離，然後再加入混凝劑和絮凝劑使（shǐ）廢水中的絮體變大，再自（zì）流至化（huà）凝液沉澱池中，作進一步的（de）預處理沉澱，通（tōng）過（guò）沉澱之後的廢水會自流至中間水槽中，汙泥則會排入汙泥收集池裏，再經壓濾機壓濾脫水後外（wài）運處置，分離液回流至收集池。

電鍍廢水零（líng）排放工藝流程三：對電鍍廢水及性能回用處（chù）理;經（jīng）PH及（jí）還原（yuán）後的廢水由泵提升經過濾係（xì）統及超（chāo）濾係統預後排（pái）入超濾水槽收集，過濾係統包括（kuò）砂（shā）濾及（jí）碳濾可以（yǐ）過濾及吸附廢水的SS及（jí）COD等汙（wū）染物，再經過超濾可以進一步的去除SS等汙染物，使後續的RO係統更穩定的運行，超濾水槽內的廢水由泵提升先經過保安過濾器，再由高壓泵增壓後經反滲透膜係（xì）統產水可（kě）以（yǐ）達到自（zì）來水水質要求後回用。反滲透脫產（chǎn）生的濃水排入濃水槽收集。

電（diàn）鍍廢水零排放工藝流程四（sì）：最終（zhōng）對電鍍廢水進行零排放處理;RO濃（nóng）水經過濃水槽（cáo）收集之（zhī）後，由泵提升至蒸發器作蒸發處理，然後經過蒸發處（chù）理之後，蒸餾液如果水質比較好的話，可（kě）以直接進行回用（yòng）;如果（guǒ）水質沒有達到回用標準的話，冥想我（wǒ）們可以將這些（xiē）蒸餾（liú）液進行PH調節處理，最後經過RO係統處理之後再將蒸餾液進行回用（yòng）。蒸（zhēng）發產生的濃縮殘液我們（men）可以作外運處置。

電鍍廢水“零排放”市場應（yīng）用情況

在實際工（gōng）程運用中，“零排放”主要指能基本滿足（zú）回收、再利用要求的廢水的“零排放”。從其他行業（yè）“零排放”到電鍍行業“零排放”，“零（líng）排放（fàng）”工藝日（rì）趨穩（wěn）定，應用也越（yuè）來越廣，成功運行案例也（yě）越來越多。

隨著對電鍍產品（pǐn）需求（qiú）量的增加，電鍍廢水（shuǐ）也隨之增加。電鍍廢水高（gāo）汙染、毒性大、難處理，也就（jiù）意味著電鍍廢水的排放要求會越（yuè）來越嚴格。為了滿足日趨嚴格的環保要求，也為了企業的（de）長久發展，電鍍（dù）廢水“零排放”技術也越來越多的應用於企業對電鍍（dù）廢水的處理。