電鍍（dù）設備的清洗（xǐ）工（gōng）序有哪些？

電鍍設備增加清洗（xǐ）工序（xù）確保清洗幹淨;同（tóng）時注意縮短清（qīng）洗時間（jiān）防止（zhǐ）鎳層鈍（dùn）化;鍍鉻前增加鎳活化工序活化鎳鍍層，處置這種故障（zhàng）的方法有：選擇套（tào）鉻性好的光（guāng）鎳添加（jiā）劑;光亮鍍鎳後增加電鍍無光澤鎳或衝擊鎳等(鎳鍍液中不添加光澤劑。活化可以采用化學活化和（hé）電化學活（huó）化。另外注意電鍍自動線各槽停留時（shí）間不能調整可能導致電鍍光亮鎳後零件在水中的停留時間長，引起鎳鍍層鈍（dùn）化套鉻後（hòu）表麵發花的問題，可以在停留時間較長的水槽中加入0.59/L～l9/L的NaHC03來防止鎳表麵鈍化。

鉻鍍層呈（chéng）灰色無金屬光（guāng）澤的情況，電鍍設（shè）備在電鍍裝飾（shì）鉻（gè）生產中常常碰到套鉻層發花。而將鉻鍍層退除後下麵的鎳鍍層表麵是正常的這種故障形成的（de）原因主要光亮鎳層本身的套鉻性差，其中光（guāng）亮鍍鎳（niè）的添加劑（jì）對鎳鍍層的套鉻性有影響，如果鍍鎳光亮添加劑清洗（xǐ）性差，就會導致零件外（wài）表殘留添加劑清（qīng）洗不淨，零件套鉻後鉻層發（fā）花。②鍍鎳層在套（tào）鉻之（zhī）前鈍化（huà），這（zhè）是電鍍鎳後的（de）清（qīng）洗時間過長導致（zhì）了鍍鎳表麵的（de）鈍化。