電鍍設備生產線的損壞的原因有哪些？

電鍍設備生產線的損壞也很大程度上是使用不當引起的，當然也有產品質量和設（shè）計壽命（mìng）的問題。但是即使是（shì）進（jìn）口的高技術設備（bèi），使用和管理不當，其壽（shòu）命也會大大下降。所以加強對輔助（zhù）設備的管（guǎn）理，要像對（duì）主要設（shè）備一樣，建立考核製（zhì）度。

電（diàn）鍍設備每隔2-3小時應（yīng）用幹淨的濕抹布將陰極導電（diàn）杆擦洗（xǐ）幹淨，每周（zhōu）要定期分析並通過試驗來調整光劑含量及時補（bǔ）充，每周要（yào）清洗陽極導電杆，槽體兩端電接頭，及時補充鈦籃中的陽極銅球，每月應檢查陽極的鈦籃（lán）袋有無（wú）破損並及時更換，並檢查陽極鈦籃底部是否堆積有陽極泥，每兩周要更換濾泵的濾芯。槽液主要成分有硫酸（suān）銅和硫酸，采（cǎi）用高（gāo）酸低（dī）銅配方，保證電鍍時板麵厚度分布的均勻性和對深孔的深鍍能力，硫酸含量多在180到240克/升，硫酸銅含量一般在75克/升左右，槽液中可有微量的氯離子，作為輔助光澤劑和銅光劑共同發揮光（guāng）澤效果。