電鍍車間的生產工藝有（yǒu）哪些環節？

電鍍車間所（suǒ）進行的生產（chǎn）工藝可（kě）分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處（chù）理和鍍後（hòu）處理。電鍍工藝設備一般是指上述直接對零件進行（háng）加工處理的生產（chǎn）設備。

鍍（dù）前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷（shuā）光、滾光、噴砂、去油、去鏽（xiù）、腐蝕、中和以及清洗等。針對零件（jiàn）材料、形狀、表麵狀況和加工要求，選擇其中適當的幾個步驟（zhòu），對零件表麵進行必要的修整加工，使零件具有平（píng）整光潔的表麵，這是能否獲得優質鍍層（céng）的重（chóng）要環節。鍍前處（chù）理工藝中，所用的主要設備有磨、拋光機，刷光機，噴砂機，滾光機和各類固定（dìng）槽。

電鍍（dù）處理是整個生產（chǎn）過程中的主（zhǔ）要工藝。根（gēn）據零件的要求（qiú），有針對性選擇某一種或幾（jǐ）種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工，以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理（lǐ）過程中所用（yòng）的設備主（zhǔ）要有各類固定槽（cáo）、滾鍍槽、掛具、吊籃等。

鍍後處理是對零（líng）件進行拋（pāo）光、出光（guāng）、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等（děng）工作，根據需要（yào）選用其中（zhōng）一種或數種工序使零件符合質（zhì）量（liàng）要求。鍍後處理常用設備主（zhǔ）要有磨、拋（pāo）光機，各類固（gù）定槽等。