電鍍車間（jiān）的（de）生產工藝有哪些環（huán）節？

電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即（jí）鍍前表（biǎo）麵（miàn）處理、電鍍處理和鍍後處理。電鍍工藝設備一般是指上（shàng）述直接對零件進（jìn）行加工處理的生（shēng）產設備。

鍍前表麵處理的（de）主要工（gōng）序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗（xǐ）等。針（zhēn）對零件材料、形狀、表麵狀況和加（jiā）工要求，選擇其中適當的幾個步驟，對零件表麵進行必要的（de）修整（zhěng）加工，使（shǐ）零件具有平整光潔（jié）的表（biǎo）麵（miàn），這是（shì）能否獲得優質（zhì）鍍層的重要環節。鍍前處理工藝（yì）中，所用的主要設備有磨、拋光機（jī），刷光機，噴砂機，滾光機和各類固定槽。

電鍍處理是（shì）整個生產過程中的主要工藝。根據零件（jiàn）的要（yào）求，有（yǒu）針對性選擇某一種或幾種單金（jīn）屬或合金電鍍工藝對（duì）零件進行（háng）電鍍或浸鍍等加工，以（yǐ）達到防蝕、耐磨和美觀的（de）目的。電鍍處理過程中所（suǒ）用的設備主要有（yǒu）各類固（gù）定槽、滾鍍槽、掛（guà）具、吊籃（lán）等。

鍍後處理是對零（líng）件進行拋光（guāng）、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，根（gēn）據需要選用其中一種或數種工序使（shǐ）零件符（fú）合質（zhì）量要（yào）求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽等。