影響電鍍設備鍍層（céng）質量的（de）因素

    1.鍍前處理鍍前處理是獲得良好鍍層的前提，一般包括機械加工、酸洗、除油等步驟。機（jī）械加工是指用機械的方法，除去鍍件表麵的毛刺、氧化物層和其他機械雜質，使（shǐ）鍍件表（biǎo）麵光潔平整，這樣（yàng）可使鍍層與基體結合良好，防止（zhǐ）毛刺的發（fā）生。有時對於複合鍍層，每鍍一種金（jīn）屬均須先進行該處理。除機械加工拋光外，還可用電解拋光使鍍件表麵（miàn）光潔平整。電（diàn）解拋光是將金屬鍍件放人腐蝕強（qiáng）度中等、濃度較高的電（diàn）解液中（zhōng），在較高溫度下以較（jiào）大的電流密度使（shǐ）金屬在陽極溶解，這樣可除去鍍件缺陷，得到一個潔淨平（píng）整的表麵，從而使鍍層與基（jī）體有較好的結合力，減少（shǎo）麻坑和空隙，使（shǐ）鍍層耐蝕性提高。但需要注意，電解拋光不（bú）能代替機械拋光。酸洗的目的是為了除去鍍（dù）件表麵氧化層或其他腐蝕物（wù）。常用的酸為鹽酸，用鹽（yán）酸清洗（xǐ）鍍件表麵，除鏽能力強（qiáng）且快，但缺點是易產生酸霧，對al、ni、fe合（hé）金易發生局部腐（fǔ）蝕，不適用。改進的（de）措施是使（shǐ）用加入表麵活性劑的低溫鹽酸。除鋼鐵（tiě）外的金屬或合（hé）金亦可考慮用硫酸、醋酸（suān）及其混合酸來機械酸洗。需要說明的是（shì），對於氰化電鍍，為防止酸液帶人鍍液中，酸洗後還需進（jìn）行中和處理，以避免（miǎn）氰化物的酸解。除油（yóu）的目的是清除基體（tǐ）表麵上的油脂。常用的除油方法有堿性除油和電解除油，此外還（hái）有溶（róng）劑(有機溶劑)除油（yóu）和（hé）超聲除油等。堿性除油是基於皂化原理，除油（yóu）效（xiào）果好，尤其適用於除重油，但要（yào）求在較高溫（wēn）度下進行，能耗大。電解除（chú）油是利用陰極析出的氫氣和陽極析出的氧（yǎng）氣的衝擊、攪拌以及電排質的（de）作用來（lái）進行，但陰極會引起氫脆，陽極會引（yǐn）起腐蝕。需（xū）要（yào）說明（míng）的是在鍍前處理的各步（bù）驟中，由一（yī）道工序轉人另一（yī）道工序均需經過水洗步驟。

    2.電鍍鍍件經鍍前處理，即可進人電鍍工序。在進（jìn）行電鍍時還必須（xū）注意電鍍液的配方，電流密（mì）度的選擇以及（jí）溫度、等的調節。需要說明的是，單鹽電解液適用於形狀簡單、外觀（guān）要求又不高的鍍（dù）層，絡鹽（yán）電解液分散能力高，電鍍時（shí）電流密度和效率低，主要適用於表麵形狀較複雜的鍍層（céng）。鍍件經電鍍後表麵常吸附（fù）著鍍液，若不經處理（lǐ）可能（néng）會腐蝕鍍層。水洗和烘幹是最簡單的鍍後處理。

    3.鍍後處理要進行一些特殊的鍍（dù）後處理，如鍍zn、cd後的鈍化處理和鍍（dù）ag後的防變色處理等（děng）。

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